Bearbetningsmetod och sekvens

5.1 Bearbeta metod

I arbetsstyckets bearbetningsflöde är bearbetningsmetoden som ett kommandosystem som ritar hela ritningen. Bearbetningsmetoden bör ta hänsyn till många aspekter av den faktiska situationen, t.ex.

5.2 Bearbeta ordnar

Huruvida bearbetningssekvensen är rimlig eller inte direkt påverkar bearbetningens kvalitet. Samtidigt påverkar bearbetningssekvensen också vinstavkastningen.

(1) Ordningen på bearbetningen är den grundläggande regeln, enligt reglerna i första huvudregeln och den andra regeln, vänd mot först och hål först, riktmärke först. För vissa delar som kräver hög precision och ytkvalitet måste hela processen delas in i olika steg, vilket är till stor hjälp för att säkerställa kvaliteten på reservdelsbearbetningen. Samtidigt kan personalen använda maskinverktygsutrustningen rationellt, minska slitaget på verktygsmaskinsutrustningen och se till att värmebehandlingsprocessen kan utföras normalt i det senare skedet.

(2) Värmebehandlingsprocessen är ett oumbärligt steg, främst för att eliminera stress och förbättra materialets prestanda. Bestäm värmebehandlingsmetoden enligt delmaterial och utrustning. Värmebehandlingen måste ordnas i lämplig position under hela processvägen.

(3) Hjälpprocess kan bidra till effektiv bearbetning. Det finns många typer av hjälpprocesser, till exempel klotter, gradning och rengöring. Vid bearbetning av stålprodukter är avmagnetisering, rostskydd och förpackning också oumbärliga hjälpprocesser.

(4) För att förbättra bearbetningskvaliteten på delar och öka de ekonomiska fördelarna är det nödvändigt att noggrant formulera bearbetningsbidraget. Om marginalen är för stor ökar den förlusten och ökar bearbetningskostnaden. Om marginalen är för liten blir felen och defekterna före bearbetningsförfarandet svåra att fylla. En dåligt fastställd marginal kommer direkt att påverka bearbetningskvaliteten och producera bearbetningsavfall, det vill säga defekta produkter. Endast genom att rimligen bestämma bearbetningsbidraget kan bearbetningsnoggrannheten garanteras.

(5) Metoden för att fastställa processens storlek och tolerans. Processens storlek är nära relaterad till toleransen och storleken på processmarginalen. Märkningsmetoden för processstorleken och arrangemanget av mellanprocessen bör också bestämmas i enlighet med processstorleken. Fastställandet av processstorleken är början på den formella behandlingen av processen. I allmänhet bestäms processdimensionella toleranser efter ekonomisk bearbetningsnoggrannhet, men när det gäller art och egenskaper finns det två huvudkategorier: överlappning av referensvärden. När bearbetningsnoggrannhetstoleransen och bearbetningsprocessen kan bestämmas strikt, är beräkningssekvensen framifrån och bak, med den sista bearbetningsprocessen som den första. Enligt denna metod kan processstorleken för varje process beräknas tydligt och fullständigt, och toleransvärdet för ekonomisk bearbetningsnoggrannhet kan markeras på motsvarande processstorlek. riktmärkena överlappar inte varandra. Positioneringsdatumet och designdatumet kan inte likställas direkt, vilket kan orsaka att problemet med datumet inte överlappar varandra. Positioneringsdatumet måste konverteras många gånger. Även om själva beräkningen av processstorleken är mycket komplicerad kan principen om beräkning av storlekskedjan lösa problemet väl, och den exakta beräkningen av processmarginalen kan bestämma processstorlekstoleransen.

(6) Bestäm styckningsbeloppet. Vid produktion av små partier bestämmer arbetstagarna mängden styckning i varje process i enlighet med befintlig teknisk nivå, bearbetningsmetod och bearbetningsändamål. Det finns en stor del av de faktorer som påverkar mängden skärning; eftersom skärkraften är för stor är den lätt att producera elastisk deformation, maskinverktygsvibrationer, verktygshårdhet, maskineffekt och andra faktorer återspeglar alla skärkraften. Den vanliga bilden av många faktorer är skärkraftens storlek, matningshastigheten f, mängden ryggverktyg och toppskärningshastigheten v är de viktigaste faktorerna för teknikens framgång. För det andra är det nödvändigt att överväga och se till att matningshastigheten f maximeras, och lämplig skärhastighet v är också en nyckelfaktor för att säkerställa skärmängden. Använd vetenskapliga idéer, vetenskaplig process och rigorös vetenskaplig attityd för att bestämma skärmängden.