Processanalys av bearbetningssvårigheter

(1) Svårigheten att välja bearbetningspositioneringsdatumet beror på att de grundläggande delarna före svarvning är stämplade ämnen, och det finns problem med oregelbundna former, såsom utkastavsmalning i inre och yttre cirklar, ojämn väggtjocklek, rynkor vid portarna och stanshål i det övre ändplanet Den senare bildade stresskonkav bågytan etc., så det finns inga relativt platta och vanliga inre och yttre cirklar och plan på det tomma, som direkt kan användas som riktmärke för gängbearbetning.

(2) På grund av den tunna väggtjockleken på delen och ingen platt och regelbunden positioneringsreferens är det svårt att undvika klämdeformationen. Resultatet är: delen är något deformerad efter fastspänningen, skärprocessen är klar och noggrannhetskraven är uppfyllda , Men så länge fastspänningen frigörs kommer fastspänningsdeformationen att återställas, vilket förlorar den noggrannhet som har uppnåtts och i slutändan inte uppfyller noggrannhetskraven.

(3) Dålig bearbetbarhet hos material. Den tomma delen har en relativt stor stanssträcka och måste vara tillverkad av material med lägre kolhalt och bättre seghet. Även om ST14 stålplatta har god utökningsbarhet kan den göra delarna smidigt sträckta och formade, men minskningen av styrka och hårdhet kommer att minska bearbetbarheten och medföra vissa svårigheter i skärprocessen. Den huvudsakliga påverkansfaktorn är att det är lätt att producera klibbig verktygs- och verktygsspetsskäre under skärprocessen, vilket kommer att skada den geometriska dimensionella noggrannheten och ytjämnheten hos delen, särskilt höghastighetsskärningen av gängan, på grund av den snabba skärhastigheten och verktygsspetsens båge. Mindre, detta händer lättare.

(4) Otillräcklig stelhet i själva delen. Delarna är mycket "tunna", och den minsta väggtjockleken efter bearbetning är mindre än 2 mm. Den idealiska bearbetningsmetoden är att lokalisera och klämma fast det inre hålet i blindrummet och klippa den yttre cirkeln och tråden. När skärkraftens riktning för denna bearbetningsmetod är i linje med positioneringsytan är styvheten god. Men på grund av det tommas utkast avsmalning har det inre hålet en liten trumpetform, oregelbunden rund form och ojämn väggtjocklek. Det enda alternativet är att använda den relativt plana ändytan på delen som huvudpositioneringsreferensyta och trycka den tätt. Efter skärning är riktningen på den radiella skärkraften på detta sätt parallell med positioneringslagerytan, och det finns fortfarande ett visst avstånd från referenslagerytan, så styvheten är inte särskilt bra. Dessutom, eftersom referensytan inte är en helt plan yta, är kontaktstyvheten med fixturens positioneringsyta också otillräcklig. I detta fall, för att undvika deformation av arbetsstycket, kan det helt komprimerade tillståndet inte uppnås under fastspänningen, och integrationen av arbetsstycket och fixturen kommer inte att vara särskilt bra, vilket intensifierar minskningen av skärstyvheten, och vibrationsmärkena och ojämnheten hos skärytan är också defekter. Kommer att följa efter. Den automatiska produktionslinjen är för kontinuerlig produktion, och det krävs för att kunna uppnå noggrannhetsnivåkraven stabilt, tillförlitligt, effektivt och ljust.

(5) Gängprecisionsgraden för denna del efter galvanisering är nivå 6. Med hänsyn till tjockleken på ytförzinkat skikt och felet som orsakas av galvanisering, kommer trådens precision efter bearbetningen att ändras, och den nödvändiga zinkpläteringen måste lämnas vid bearbetning av tråden. beloppet. Med hänsyn till principen att använda standardmätverktyg (gängmätare) så mycket som möjligt i produktionsprocessen, genom att beräkna tjocklekskraven för den galvaniserade filmen och påverkan av pläteringsfelet på gängorna, kan noggrannheten endast ökas med en nivå för att säkerställa gängornas noggrannhetsnivå efter plätering. Vid svarvning av gängan styrs den med precisionskravet på 5 nivåer. Denna tekniska åtgärd har gjort bearbetningen svårare.