Fräsbearbetningsmetod för femaxlig länkbearbetningshjul

Ange kompressorhjulbladsprofildata: ange bladprofildata för bladet enligt det angivna formatet och definiera bladinlopp, utloppsfilé, meridiankanalform, bladrotfilé och andra egenskaper;

LTankspänning: spännhjulets tomma spänningsmetod är den centrala hålspänningen och de tre stifthålen längst ner på arbetsstycket är placerade för att minimera avståndet mellan pumphjulets programmeringscenter och maskinens' s A-axel rotationscentrum

③ Fem-axlig CNC-programmering: Enligt pumphjulets struktur och form är den uppdelad i processer som slitsning, navbearbetning, bladbearbetning och import- och exportavrundning, och välj olika strategier för olika processer för att utföra CNC-programmering;

④ Efterbehandling av G-kod för simulering av CNC-program; bearbetning av simulering på verktygsmaskinens digitala modell, simulering av den relativa rörelsen för verktyget, arbetsstycket och maskinverktygets rörelse, kontroll av störningar, undvikande av kollisioner och bestämning av verktygets kompensationsvärde;

Processing Femaxlig numerisk styrbearbetning: överför det numeriska styrprogrammet till det femaxliga bearbetningscentrets numeriska styrsystem, sammanställ huvudoperationsprogrammet, anropa respektive program cykliskt och slutför bearbetningen av pumphjulet;

Bakgrundsteknik: Funktionen med överladdning är att förtrycka luft för att öka lufttätheten i motorcylindern, så att bränslet kan brännas helt. Kompressorhjulet är en viktig del av en turboladdare. Den roterar med hög hastighet och använder centrifugalkraft för att komprimera gasen för att uppnå syftet att öka. Dess aerodynamiska egenskaper och strukturella hållfasthet påverkar direkt produktens prestanda för hela turboladdaren.

Kompressorhjulet består av komplexa böjda blad och tillverkningsprocessen för profilfel är komplicerad. Generellt används gjutna aluminiummaterial och formas av formar och precisionsgjutning. Med utvecklingen av CAD / (CAM-teknik, den alltmer perfekta femaxliga CNC-bearbetningstekniken och framväxten av höghastighetsfräsning av CNC-utrustning har det direkt lett till grundläggande förändringar i tillverkningen av pumphjulet.

Med ökad motoreffekt och begränsningen av installationsutrymmet för kraftkabinen har ökad effekt per volymenhet blivit målet för ny kraftutveckling. Detta ställer högre krav på kompressorns prestanda. Endast genom att öka hastigheten kan kravet på högt tryckförhållande tillgodoses. När pumphjulets omkretshastighet är över 500 m / s och kompressorns utloppstemperatur överstiger 200 ℃ kan det gjutna aluminiummaterialet inte uppfylla de långa tillförlitlighetskraven för tidsdrift.