Vilka behov måste märkas vid drift av borrmaskiner med djupa hål?

Djuphålsborrare är mer oroliga för dess bearbetningskraft, som innehåller skärhastighet och matningshastighet, skärhastigheten är baserad på verktygskonstruktion, data och arbetsmaterialråvaror för att bestämma, vanligtvis vid 50-100 m / min. Matningshastighet: baserat på bearbetningsarbetets tillstånd och det tekniska tillståndet, vanligtvis 10-100 mm / min. I dess användning för att uppnå den bästa bearbetningskraften när det finns många faktorer att uppmärksamma på, nedan av vår djupgående borrmaskin produktionsteknik som vi kan sammanfatta.

1. Se till att borrrörshållarens, verktygsföringshylsan och sängbordets spindel och borrörsspindeln är koaxiala.

2. Den staglösa konditioneringen av borrhålet för att ge exakt kontroll av rörelsens hastighet.

3. Fäst tillräckligt tryck, flöde och rent skärvätskesystem.

Huvudpunkter och processåtgärder för bearbetning av borrning av djupa hål.

Med den kontinuerliga utvecklingen av teknik är djupa borrborrar en typisk struktur för det inre spånets djupa hålborrare, det är baserat på den enkantiga inre borrdjupborrningen, dess skärkant är dubbelsidig fel tand, spån skär från dubbelsidig och genom det dubbelsidiga chiphålet in i borrhålet utanför. Borrning av djupborrskärkraften är jämn, spånfördelning, spånbrytningsprestanda är bra, borrning är smidig och pålitlig, borrning från den djupa hålets raka linje är bra.

1. Borrning av djupa hål kan inte direkt observera skärsituationen för verktyget, så bearbetningen kan endast göras genom att lyssna på ljud, titta på spån, observera maskinbelastning och skär vätsketrycket och andra metoder för att bedöma borttagning av spån och verktyg ha på sig.

2. Djupt hålborrning värmeavledning, måste använda en effektiv och tillförlitlig skärvärmekylmetod.

3. Borrning av svårigheter med borrning av djupa hål, såsom spånblockering är mycket lätt att skada verktyget, så det är nödvändigt att välja klippmängden rimligt, för att säkerställa tillförlitlig spånskärning, smidig spåntagning.

4. Hålet är benäget att skeva vid borrning av djuphålsborrning, så styranordningen och åtgärderna bör beaktas vid utformningen av verktyg och inloppsstruktur.

5. Borrrörslängd, dålig styvhet och enkel vibration kommer att direkt påverka bearbetningsnoggrannheten och produktionseffektiviteten, så det är mycket viktigt att välja klippmängden rimligt.

Vid djupborrning kan följande processåtgärder vidtas i processens uppfinningsrikedom för den visuella specifika behandlingen:

(1) Borrning innan förborra ett grunt hål med samma diameter som borrkronan, när borrning kan spela ett styrcentrum. Detta steg är särskilt nödvändigt vid bearbetning av små hål med höga krav på linjäritet.

(2) När du installerar och driftsätter maskinen ska du se till att arbetsstyckets hål i mitten överensstämmer med borrörets centrala axel så mycket som möjligt.

(3) Enligt arbetsstycksmaterialet är rimligt val av skärmängd, för att kontrollera graden av spånkrullning, för att erhålla ett C-formigt spån som bidrar till avlägsnande av spån. När du arbetar med material med hög hållfasthet bör skärhastigheten V minskas på lämpligt sätt. Storleken på fodermängden har ett stort inflytande på bildandet av flis, och en mindre fodermängd kan användas under förutsättningen att säkerställa spånbrytningen.

(4) För att säkerställa borttagning av flis, kyleffekt, bör skärvätska upprätthålla lämpligt tryck och flöde. Högt tryck och litet flöde kan användas vid bearbetning av djupa hål med liten diameter, och lågt tryck och högt flöde kan användas vid bearbetning av djupa hål i stora diametrar.

(5) När borrningen påbörjas bör skärvätskepumpen öppnas först och sedan starta svarven med knivskärning.