En borrjig för tunnväggiga ringdelar

Under bearbetning borras ofta hål på tunnväggiga ringdelar. Eftersom axeln för denna typ av delar är ihålig är det inte lätt att rikta in mitt. Exempelvis används de konventionella metoderna för skrivning, korrektur, stansning och borrning för att bearbeta, bearbetningsnoggrannheten är svår att garantera och delarna är benägna att deformeras under borrning. På grundval av de strukturella egenskaperna hos ringdelarna utformade författaren en uppsättning enkla borrmunstycken, som framgångsrikt löste borrproblemet för denna typ av delar på en gemensam borrmaskin, undviker deformation av delarna i bearbetningsprocessen, säkerställd bearbetningsnoggrannheten och minskade bearbetningskostnaden.

De strukturella egenskaperna hos tunnväggiga ringdelar inkluderar:

1) Väggarna på denna typ av del är tunn och det är lätt att deformera under borrprocessen, vilket kommer att orsaka maskinfel: 2) Axeln för denna typ av del är ihålig, och det är inte lätt att hitta mitten . Om delen är direkt fixerad på indexplattan för att markera Line, kommer att producera indexeringsfel, vilket resulterar i att hålavståndet på bearbetningshålet inte uppfyller ritningens designkrav.

Av den anledningen måste borrpallen som är utformad av författaren uppfylla följande krav:

1) Vid borrning med en jigg måste deformationen av delarna under borrprocessen kontrolleras; 2) positionens noggrannhet för varje hål på jiggens omkrets måste garanteras av ett bearbetningscenter med högre bearbetningsnoggrannhet; 3) borrhylsan måste stoppas

Strukturen för jiggen

Enligt de strukturella egenskaperna hos tunnväggiga ringliknande delar utformade författaren en uppsättning speciella borrformar, och strukturdiagrammet visas i figur 1.

Borrformen består huvudsakligen av en borrformkropp, en borrhylsa, en baffel, en tryckplattans låsbult och en vingmutter. Med tanke på den goda konsistensen hos den yttre cirkeln på de ringliknande delarna vågar jag använda den yttre cirkeln på delen som placeringsreferens vid utformningen av borrformen och utforma mellanrummet mellan det inre hålet i borrformkroppen och yttercirkeln för delen som ska vara 0,05 ~ 0,10 mm, noggrannheten för den inre hålstorleken är nivå 6, för att minska positioneringsfelet mellan borrformen och delen, och samtidigt undvika deformation av delen under borrprocessen. Alla hål på borrmunstyckets huvudkropp är färdiga på en bearbetningscentral med hög precision, vilket kan säkerställa positionsnoggrannheten för varje hål. Eftersom borrhylsans nedre hål gradvis kommer att bli större efter upprepad användning, väljer författaren slitbeständigt verktygsstål T10A som materialriktning, och kylningshårdheten är HRC (58 ~ 62). Borrhylsans yttre cirkel och borrmunstyckets inre hål. Matchningsnoggrannheten är K6 / H7, och borrhylsans yttre cirkel och hål bearbetas på en hög precision-svarv, vilket säkerställer monteringsnoggrannheten för borrhylsa och borrformens huvuddel.