Motståndspunktsvetselektroder: Förstå variablerna

Det är välkänt att elektrodmaterial med hög konduktivitet (grad 1 och 2 enligt ISO 5182-systemet) är idealiska för svetsning av arbetsstycke med låg konduktivitet. Omvänt kräver metaller med hög konduktivitet elektroder med lägre konduktivitet, såsom eldfasta metallelektroder som kallas klass 3-elektroder enligt ISO 5182.

Till exempel är de mycket använda koppar/krom- och koppar/krom/zirkoniumelektroderna idealiska för mjukt stål och höghållfasta stål. För att punktsvetsa denna familj av järnmetaller användes olika strategier för att stärka kopparn för att uppnå den nödvändiga materialhårdheten. (Det är värt att notera att kopparlegeringar fortfarande rekommenderas för rostfria stål med hög kolhalt; Motståndssvetsprocessen modifieras dock för att ge den högre kraft och lägre ström som krävs. Alternativt, vid svetsning av koppar, metaller med låg ledningsförmåga (som den eldfasta metallen) elektrodserier, inklusive ren volfram, molybden och volfram/kopparelektroder) och några andra varianter fungerar bäst.

När motstånd punktsvetsar metaller med låg ledningsförmåga, värms arbetsstyckets material (snarare än svetselektroden). Koppar är idealiskt eftersom det tillåter ström och värme att flöda till arbetsstycket. Å andra sidan, när du svetsar en mycket ledande metall, kommer arbetsstycket att tillåta värme att försvinna och fungera som en radiator. I det här fallet behöver du en elektrod som kan hålla värmen, särskilt i spetsen, och som är tillräckligt styv för att hålla position vid höga temperaturer för att maximera kontakten mellan elektroden och arbetsstycket.

Trots dessa principer fungerar inget elektrodmaterial bra i varje applikation. Till exempel tros eldfasta metallelektroder ofta felaktigt spricka eller delamineras i spetsen på grund av termisk cykling, men har vissa fördelar. Även om detta är sant om valet av punktsvetsning verkligen är olämpligt för arbetsstyckesmetaller med hög resistivitet, finns det strategier för att eliminera spetsdelaminering. I framgångsrika applikationer gör fördelen med eldfasta material för att överleva hög ström, höga upprepade cykler dem oumbärliga.

Problem med elektroder med hög konduktivitet kan hittas i fällningshärdade legeringar som krom-koppar (CrCu). Under användning har det visat sig att upprepade termiska cykler leder till ytterligare diffusion av sediment in i kopparmatrisen, vilket resulterar i en ökning av elektrodhårdheten och i slutändan en minskning av elektrisk ledningsförmåga. Denna metallurgiska övergång kan dock kontrolleras under användning, och fördelarna med klass 1 och klass 2 förblir attraktiva för korrekt svetsade arbetsstyckesmetaller.

För att lära dig mer om de variabler som är involverade i att välja rätt motståndssvetselektrod för din motståndspunktsvetsapplikation.

Vänligen kontakta oss på zhang@pride-cnc.com