Metod för att bestämma orsaken till CNC-maskinverktygsfel

Först den intuitiva metoden

Det är att använda mänskliga sinnen för att uppmärksamma fenomenet när ett fel inträffar och för att bedöma eventuella delar av misslyckandet. Om det finns onormala ljud, gnistor, brända fläckar och onormal uppvärmning under felet, bör du observera yttillståndet för varje kretskort som kan vara felaktig, till exempel brända, svärtade eller spruckna elektroniska komponenter för att ytterligare minska inspektionsomfånget. Detta är den mest grundläggande och enklaste metoden, men det kräver underhållspersonal för maskinverktyg att ha viss underhållserfaring.

För det andra, använd maskinvarularmfunktionen för CNC-systemet

Larmindikatorn kan identifiera felet. Det finns många larmindikatorer på hårddiskens kretskort i det numeriska styrsystemet, som grovt kan bestämma felets placering.

För det tredje, utnyttja CNC-systemets programvaralarmfunktion till fullo

Alla CNC-system har självdiagnostiska funktioner. Systemet kan snabbt diagnostiseras med självdiagnostiska program under drift. När ett fel har upptäckts visas felet omedelbart på formulärskärmen i ett alarmläge eller om alarmlamporna tänds. Under underhåll kan du hitta felet i maskinverktyget enligt larminnehållsmeddelandet.

För det fjärde använder du diagnosfunktionen på statusdisplayen

CNC-systemet kan inte bara visa feldiagnosinformation utan också tillhandahålla olika tillstånd för diagnos av maskinverktyg i form av diagnosadress och diagnosdata, till exempel tillståndet för ingångs- / utgångssignaler som ger gränssnittet mellan systemet och maskinverktyg, eller PC och CNC Status för ingångs- / utgångssignalerna vid gränssnittet mellan enheten och datorn och maskinverktyget kan användas för att kontrollera om CNC-systemet har insignaler till maskinverktyget eller om switchinformationen för maskinverktyget har matats in i CNC-systemet. . Kort sagt kan felet särskiljas oavsett om det är på maskinverktygssidan eller CNC-systemsidan, så att inspektionsomfånget för CNC-maskinverktygsfelet kan minskas.

V. Kontrollera CNC-systemparametrarna i tid när ett fel uppstår

Ändringar i systemparametrar påverkar maskinverktygets prestanda direkt och till och med får maskinverktyget att misslyckas, och hela maskinverktyget kan inte fungera. Och extern störning kan orsaka förändringar i enskilda parametrar i minnet. Det verkar som om maskinverktyget har något oförklarligt fel kan parametrarna för CNC-systemet kontrolleras.

Sex ersättningsmetod för reservdelar

När maskinverktyget misslyckas och det konstateras att kretskortet kan vara felaktigt kan det bytas ut mot ett reservdelskort och det felaktiga kretskortet kan snabbt identifieras. Men när du använder den här metoden måste du vara uppmärksam på följande två punkter: ① Var uppmärksam på positionerna för de justerbara omkopplarna på kretskortet. När du byter kort måste du vara uppmärksam på att göra inställningsstatus för de två kretskort som byts ut helt lika, annars är systemet instabilt eller inte optimalt och till och med ett larm uppstår. ② Efter byte av några kretskort (t.ex. CCU-kort) är det nödvändigt att återställa eller mata in parametrarna och programmen för maskinverktyget.

Sju, använd detektionsterminalen på kretskortet

Det finns detektionsterminaler på kretskortet för att mäta kretsens spänning och vågform för att bestämma om kretsens del fungerar normalt vid felsökning och underhåll. Men när du testar denna del av kretsen bör du känna till kretsprincipen och kretsens logiska förhållande. I fallet med okända logiska förhållanden kan två identiska kretskort användas för jämförelse för att upptäcka kretskortets fel.

Kort sagt, när CNC-maskinverktyget misslyckas, kan du följa ovanstående detekteringssteg och metoder korrekt fastställa orsaken och platsen för felet.