Hur man reparerar det indexerbara verktygsfelen för CNC-maskinverktyg

För att reparera skadade verktyg effektivt och med hög kvalitet är avancerade CNC-maskinverktyg och precisionsmätutrustning viktiga. Gammeldags manuella maskinverktyg räcker inte längre för att reparera indexerbara verktyg. Så hur man reparerar det indexerbara verktygsfelen för CNC-maskinverktyg.

Tidigare var reparation av skärverktyg något som alla bearbetningsbutiker kunde göra. Detta är inte längre fallet. När strukturen för indexerbara bladverktyg blir mer komplex och noggrannhetskraven är högre och högre, är maskinerna och utrustningen som krävs för att reparera dessa verktyg vanligtvis samma som de som krävs för att skapa nya verktyg. Som ett resultat har det blivit svårare för många bearbetningsaffärer att reparera sina egna verktyg med äldre manuell utrustning, som tidigare. Manuellt reparerade verktyg kan se bra ut, men det är svårt att uppnå den klippprestanda som krävs.

Många företag fortsätter att minska sina interna bearbetningsverkstäder, och bristen på kvalificerad bearbetningspersonal gör det svårt att reparera verktyg i fabriken. Som ett resultat måste de förlita sig på specialiserade byråer som kan reparera verktyg i enlighet med tätt kontrollerade och beprövade förfaranden. Att reparera ett verktyg fel kan resultera i längre verktygsindexningstider och högre verktygsbyten, vilket ökar maskinbearbetningskostnaderna - ett resultat som är exakt motsatsen till vad maskinverkstaden bedriver. (Se metoden för bearbetning av flera trådar med CNC-maskinverktyg)

Även om för att återställa komplexa indexerbara verktyg till ett "nytt utseende" tillstånd, har många verktygsverkstjänstbyråer investerat i avancerade CNC-maskinverktyg och automatiseringsutrustning, men de måste fortfarande behålla att allt verktygsreparationsarbete bara kan lita på tanken på gör det för hand - ibland är reparationen inte idealstrider.

Kvalitetsproblem

Det viktigaste för verktygsreparationer är kvalitetskostnader. Att köpa CNC-maskinverktyg och precisionskontrollutrustning kräver mycket kapitalinvesteringar, men företag som använder denna utrustning har sagt att för att återställa mer komplexa indexerbara verktyg till ett "nytt utseende" är denna avancerade utrustning nödvändig.

Om en maskinverkstad har försökt reparera verktyget för hand och resultatet inte är tillfredsställande, kan det välja att köpa ett nytt verktyg. Många reparatörer har övergett reparation av skadade verktyg på grund av undermålig reparationskvalitet, och som ett resultat har de tappat möjligheten att spara miljontals dollar i verktygskostnader.

Användningen av precisionstest och inspektionsutrustning som reparationsverktyg för kvalitetssäkring kan dock förlänga livslängden för indexerbara verktyg. För vissa specialverktyg som är konstruerade och tillverkade för en specifik process kan reparation av skadade verktyg spara upp till 90% av kostnaden för att köpa nya verktyg. Dessutom kan det ofta spara mycket tid eftersom det kan ta mindre tid att reparera gamla verktyg än att producera och leverera nya.

Endast ett litet antal verktyg med skärhållare är svåra att reparera efter att de har skadats, och de flesta andra indexerbara verktyg kan repareras efter att de har skadats. Användare antar ofta att ett verktyg inte kan repareras, och de kommer att bli förvånade över att se att detta inte är fallet. I allmänhet hänvisar verktyg som inte kan repareras till de verktyg som har allvarliga sprickor i hela verktyget, skaftet böjs eller kraftigt deformerat. De flesta indexerbara verktyg kan repareras och kan återställas till sitt ursprungliga tillstånd flera gånger (2-5 gånger eller mer, beroende på verktygstyp och användningsförhållanden). Vissa bearbetningsbutiker har använt reparationsverktygets cykel tre gånger som sin egen standard.

Avsevärd förbättring

Bearbetningsutrustningen som används av verktygstillverkarna har förbättrats avsevärt under det senaste decenniet. Högprecisionsindexerbara verktyg med modern skaftteknologi ställer högre krav på sitt reparationsarbete. Exakt bearbetningskontroll och viktigare kontroll av precisionsverktyg är viktiga. För att fullständigt reparera verktyget utan att förstöra eller offra den ursprungliga integriteten för det stål som valts av verktygstillverkaren måste också korrekt kontroll genomföras. Att ändra det ursprungliga verktygsstålens integritet kommer att äventyra verktygets skärprestanda, oavsett dess noggrannhet. Under hela verktygsreparationsprocessen måste verktygets precision och stålets integritet beaktas och kontrolleras.

Reparation av indexerbara verktyg måste uppfylla strikta krav på precision. Med tanke på skärpta arbetsstycketoleranser är det viktigt att det reparerade verktyget har samma totala kvalitet och dimensionella noggrannhet som arbetsstycket som bearbetas eller högre.

När det gäller toleranserna för arbetsstycken, maskinverktygsrenovering, renovering och omtillverkning av företag är verktygsnoggrannheten av största vikt, eftersom allt eftersom maskinverktyg blir mer sofistikerade blir arbetsstyckets storlek och formtoleranser allt strängare. För närvarande är det vanligt i många bearbetningsverkstäder att kräva toleranser för skärning till några tiondels millimeter, och denna noggrannhetsnivå användes endast för att uppnås genom slipning.

Framgången för en verktygsreparation beror vanligtvis på två viktiga variabler: kvalitetskraven på arbetsstycket och antalet arbetsstycken som verktyget måste bearbeta efter reparationen. Om en av dessa två variabler är krävande, bör bearbetningsbutiken antagligen välja en professionell byrå med avancerad utrustning för att reparera sina indexerbara verktyg.

Ändra verktygsstruktur

Att ändra verktygsstrukturen gör det möjligt för verktygsreparation att spara fler kostnader. En utvecklingstrend för skärbearbetning är användningen av multifunktionella kompositverktyg som kan reducera bearbetningstiden och minska antalet verktygsförändringar, till exempel frässkärare med fler diameter. Eftersom sammansatta verktyg ofta är dedikerade verktyg och nya verktyg är dyrare att köpa än vanliga verktyg med enfunktion, är bearbetningsbutiker mer entusiastiska över att reparera sådana verktyg.

Färdigheterna hos verktygsreparatörer är lika viktiga som den utrustning de använder. Verktyg måste repareras av en tekniskt kvalificerad mekaniker som korrekt kan använda lämplig bearbetnings- och inspektionsutrustning. Huruvida verktyget behöver repareras på ett CNC-maskinverktyg beror emellertid på verktygets komplexitet och antalet verktyg som måste repareras.

Höghastighetsskrot

Batchstorleken, verktygets komplexitet, mekanikens färdigheter och erfarenhet, alla dessa faktorer bestämmer tillsammans om verktyget ska repareras manuellt eller på en CNC-maskin. Många högvolymdelar bearbetas på automatiserad utrustning. I ett sådant processystem, om ett verktyg misslyckas, kommer ett stort antal arbetsstycken att skrotas snabbt. Ju mer automatiserad processen, desto mer pålitliga måste varje komponent i processen vara. Naturligtvis är knivar också en av dessa komponenter. Indexerbara verktyg som inte uppfyller tekniska krav kommer att bära snabbare.

Vid bearbetning med hög produktivitet, på grund av oregelbunden eller inkonsekvent spånbelastning på ett blad och det nästa, kommer indexerbara verktyg med undermålig kvalitet att misslyckas snabbare. Om verktyget inte körs ordentligt eftersom det inte repareras ordentligt kommer vissa blad att skära en större diameter än andra, och mer material kommer att tas bort per varv än andra blad. Leigh påpekade, "Alla dessa problem kommer att förkorta bladets livslängd. I alla processer, särskilt vid höghastighets, automatiserad bearbetning, kommer detta snabbt att konsumera ett stort antal hårdmetallinsatser, för att inte tala om den ökade drifttiden som krävs för att lösa problemet och byt ut bladet. "

Noggrann plan

De bästa resultaten kan endast uppnås om verktygsreparationsarbetet är noggrant organiserat och görs till en del av butiksystemet. Denna plan inkluderar insamling, distribution av verktyg och utbildning av operatörer.

Till exempel har en stor flygplanstillverkare implementerat ett indexerbart verktyg (borr, frässkär och verktyg chuck) reparationsprogram. Deltillverkaren bör ha en omfattande plan för att säkerställa att alla reparerbara verktyg repareras för att maximera verktygets kostnadsbesparingar.

Även om det viktigaste skälet till att reparera ett verktyg är att spara pengar, är det viktigaste målet som eftersträvas vid reparation av ett verktyg kvalitet. I allmänhet är kostnaden för ett återställt indexerbart verktyg 50% -85% lägre än att köpa ett nytt verktyg, men denna kostnadsbesparing är meningslös om skärprestanda för det reparerade verktyget inte når nivån för det nya verktyget. Om ett reparerat verktyg misslyckas tidigt eller inte repareras till rätt storlek och noggrannhet, kan den slutliga kostnaden vara högre än att köpa ett nytt verktyg.

Lean Repair

Global konkurrens och mager produktion är de två främsta drivkrafterna för verktygsreparation. För några år sedan var det vanligare att slitna verktyg kastades i bearbetningsaffärer och reparationer kunde spara cirka 50% i kostnader jämfört med att köpa nya verktyg. Anta rekommendationen från verktygsreparationsföretaget - verktyget återvinns 3 gånger efter reparation.

För att kunna utföra verktygsreparationsarbete måste vi först utveckla ett verktygsåtervinningssystem som täcker hela anläggningen. Verktygsreparatföretag kan tillhandahålla olika tjänster för att underlätta implementeringen av reparationsprocessen. Vi kan till exempel tillhandahålla inventeringshantering på plats av verktygsåtervinningsfack, fraktbehållare och återvunna verktyg. En maskinverkstad som överväger en verktygsreparationsplan bör också noggrant granska den reparationsutrustning den avser att använda.

Beroende på verktygets typ och komplexitet kan det vara nödvändigt att markera det reparerade verktyget. Verktygsreparationsföretaget bör också tillhandahålla ett kvalitetsinspektionscertifikat för det reparerade verktyget. Detta kräver korrekt inspektionsutrustning och inventarier samt en mekaniker med omfattande kunskap om olika indexerbara verktyg på marknaden.

En verktygsreparationsverkstad ska också klara ISO-certifiering och kunna genomföra exakt kvalitetskontroll, inklusive hantering av relaterade tekniska dokument och inspektionsförfaranden. En kvalitetssäkrad verktygsverkstad kräver sofistikerad utrustning, vanliga inventarier och utbildade operatörer. Att förstå verktygets noggrannhetskrav och bibehålla integriteten av verktygsmaterialet är avgörande för reparationsprocessen.

Inspektion är särskilt viktigt för reparation av vissa verktyg. Till exempel använder en amerikansk biltillverkare en speciell indexerbar verktygschuck för att bearbeta vissa delar. Denna importerade chuck är dyr, kräver hög precision och har lång ledtid för att beställa nya chuckar. Carbide Tool Services har utvecklat ett reparationsprogram för dessa verktygschuckar, vilket nu sparar användarna mer än $ 200 000 i verktygskostnader varje år.

Alla verktygsreparationstjänster är inte i sten. Även om din maskinverkstad har haft en obehaglig upplevelse med verktygsreparationer tidigare, kan du nu överväga hur du utför verktygsreparationsarbete - inklusive fältbesök hos potentiella leverantörer av verktygsreparatörer - kan fortfarande vara betydelsefulla. Dyra indexerbara verktyg är viktiga för att processen ska lyckas så att de inte kan anförtros någon.