Konstruktionsspecifikation för processmonteringsjiggar

När det gäller maskin- och utrustningsindustrin kan de generaliserade armaturerna inkludera maskinarmatur, pressarmatur, värmebehandlingsarmatur, svetsarmatur, montering av armatur och så vidare. I snäv bemärkelse hänvisar armaturer i allmänhet till maskinarmaturer, som helt enkelt kan kallas fixturer. De används främst för maskinbearbetning och är också en brygga mellan maskinen och arbetsstycket och verktyget. För närvarande definieras den mer generella termen som" anordningsverktyg för fastspänning av arbetsstycke" ;. Fixtur." Anordningsverktyget som används för att klämma fast arbetsstycket och samarbeta med styrverktyget" kallas en jig eller en jig. Här kommer vi inte att fokusera på denna aspekt. Se följande webblänkar för specifika relaterade designteorier; en del av innehållet kan också användas som referens och referens för design av armaturer i den elektroniska ljusindustrin!

När det gäller den elektroniska ljusindustrin kan armaturer delas in i tre typer: fixturer för processmontering, projekttestarmaturer och kretskorttestarmaturer. Bland dem innefattar processmonteringsjiggar monteringsjiggar, svetsjiggar, demonteringsjiggar, utmatningsjiggar, bestrålningsjiggar, justeringsjiggar och klippjiggar; medan projekt testjig inkluderar livstestjiggar, förpackningstestarmaturer, miljöprovningsarmaturer, optiska testarmaturer, skärmning

Armaturer, ljudisoleringstestarmaturer, etc .; kretskort testarmaturer omfattar främst ICT testarmaturer, FCT funktionella armaturer, SMT ugnsarmaturer, armaturer och CCD testarmaturer.

Här fokuserar vi främst på process- och monteringsjiggar, de andra presenteras bara kort!

Vanligtvis är jiggens huvudmaterial stål, bakelit, PVC-kort, akrylskiva, epoxihartsplatta och högtemperaturbeständig syntetisk sten.

Armaturer kan delas in i manuella, pneumatiska, hydrauliska, pneumatiska hydrauliska, elektriska, magnetiska, vakuum etc. enligt deras kraftdrivningsläge; beroende på deras applikationsegenskaper kan de delas in i allmänna armaturer, specialarmaturer, justerbara armaturer, kombinerade armaturer och slumpmässiga. Det finns sex kategorier av armaturer och grupparmaturer.

Några designriktlinjer som måste följas vid utformningen av armaturer:

1. Att förstå hela produktions-, bearbetnings- och tillverkningsmetoderna och processerna; lita inte enbart på din egen kunskap för att bedöma, du måste behålla flexibiliteten i andra åsikter.

2. Var uppmärksam på inställningen av utgångspunkten och utgångspunkten, fören de främre och bakre projekten och inte motsäga varandra.

i3. Det bör övervägas att positioneringsstödet måste matcha bearbetningsobjektet och upprätthålla tillräcklig styvhet.

4. Att vara så enkel och enkel som möjligt; att utforma från användarens' s ståndpunkt; att överväga operatörens slöseri och att förbättra den manuella mekanismens användbarhet.

5. Ta hänsyn till säkerheten och vara utformad för att vara säker även om operationen är fel.

6. Lämplig distribution (standardprodukter) bör övervägas, standardprodukter (kommersiella produkter, standardspecifikationer, etc.) bör användas mer och specialprodukter bör undvikas så mycket som möjligt.

7. Att överväga hållbarheten (släcka delar osv.) Från förhållandet mellan användning och slitage.

8. Tänk på pris, precision, enkel installation och hållbarhet.

Under normala omständigheter involverar utformningen av processmonteringsjiggar huvudsakligen positionering, fastspänning och kontroll av expansion och indragning och justering av rörliga delar i en riktning. Positionering måste främst överväga hur man begränsar och kontrollerar positioneringsreferensen, positioneringskomponenten, positioneringsmetoden, positioneringsfel och frihetsgraden i de sex riktningarna fram, bak, vänster, höger, upp och ner

Klämning måste främst beakta:

1. När klämanordningen klämmer fast arbetsstycket bör det inte skada arbetsstyckets placering. Av denna anledning måste klämkraftens riktning och fokus vara korrekt valt.

2. Spännkraften bör vara tillförlitlig och lämplig. Det är nödvändigt att säkerställa att arbetsstyckets deformation efter klämning och skador på tryckytan inte överskrider det tillåtna området.

3. Spännanordningens struktur är enkel och rimlig, fastspänningen ska vara snabb och operatören är arbetsbesparande och säker.

4. Spännkraften eller spännslaget kan justeras och kompenseras inom ett visst område.

Den huvudsakliga realiseringsmetoden för fastspänning:

1. Fjäderklämning

2. Gångjärnsspänning

3. Centrering och fastspänning

4. Excentrisk fastspänning

5. Låsfäste

6. Spiralklämning

7. Sneda kilspänningar

Realiseringsmetoden för teleskopisk styrning och justering av framåt och bakåt i en enda riktning: manuell, pneumatisk, hydraulisk, pneumatisk hydraulisk, elektrisk, magnetisk, vakuum etc.