Varför misslyckas spindeln av CNC-bearbetningscentralen

Axeln är CNC-bearbetningscentralens effektassistansanordning, och huvudaxeln driver arbetsstycket för att rotera för att bearbeta arbetsstycket på den roterande karossen. Spindeln är en viktig garanti för CNC-bearbetningscentralens höghastighets- och högprecisionsbearbetning, så underhållsmetoderna och färdigheterna hos maskinverktygsspindelfelet är de grundläggande kunskaper som CNC-bearbetningscentrets operatörer och underhållspersonal måste behärska. Vid drift av en cnc-fleroperationsmaskin kommer spindeln oundvikligen att ha vissa fel. Vilka är de specifika skälen?

Olika typer av CNC-fleroperationsmaskiner använder olika typer av spindlar. Enligt transmissions- och transmissionssystemet kan spindelsystemet delas upp i en huvudtransmission huvudaxel med växel med variabelt varvtal, en huvudtransmission huvudaxel genom en remtransmission, och en dubbel motor som driver huvudaxeln och motorn och huvudaxeln. Integrerad spindel. Oavsett vilken typ av spindelapplikation är de vanliga felen i användning följande:

1. Överbelastning.

Felorsaker: överdriven skärning, frekvent rotation framåt och bakåt, spindelmotorfel, fel på spindeldrevdon.

2. Spindeln roterar inte

Felorsaker: spindel driva enheten misslyckande, CNC-enhet kan inte utgående hastighetssignal, spindel motorfel, spindel enhet fel, överföring bältet bryta.

3. Spindelhastigheten avviker från kommandovärdet

Felorsaken: motorn är överbelastad, spindelhastighetskommandoutgången från det numeriska styrsystemet är felaktig, hastighetsmätningsanordningen är felaktig eller hastighetsåterkopplingssignalen kopplas bort.

4. Onormalt buller och vibrationer i spindeln

cnc bearbetning delar

Felorsak: Generellt sker det under inbromsningsprocessen. Det är problem med spindelns enhet, till exempel ett fel på regenereringskretsen i AC-enheten.

Spindelns onormala brus i CNC-bearbetningscentralen är något som de flesta operatörer kommer att stöta på. Att veta orsaken till misslyckandet, vilka åtgärder bör vi vidta för att lösa det?

När fleroperationsmaskinen används upptäcker kunderna ofta att spindeln använder bältestransmission under lång tid, det kommer att finnas onormala ljud, och det kommer att finnas ljud vid omkoppling framåt och bakåt. Enligt år av montering erfarenhet, de flesta av dem är bälten. Remspänningen mellan servomotorn och huvudaxeln är för snäv, vilket gör att bältet glider, och huvudaxeln kommer att göra ett onormalt ljud.

En annan situation är att spänningen i bältet ansluten till servomotorn är inte tillräckligt, så att motorbältet är för lös, som kan ses intuitivt. När bearbetningscentralen används för tunga spånor kommer den att glida och göra onormala ljud. Efter att fleroperationsmaskinen använts länge kommer bältet att slitas ut, vilket också är en del av orsaken till det onormala bruset.

Efter onormala bruset i spindeln av cnc-bearbetningscentralen uppstår, vissa kunder som är mer ekonomiska kommer att välja att ersätta överföring plånbok. Efter bytet stämmer inte remtransmissionen och motorns och spindelns växel, och den kan användas på rätt sätt, men det blir mycket besvär vid användning Onormala ljud orsakar allvarligt slitage och skador på servomotorns och spindelns växlar. Det rekommenderas att observera om den remmodell som köps är samma som ersättningsbältesmodellen när den byts ut.