Varför har CNC-bearbetning av rostfritt stål alltid mycket brister? ? ?

CNC-bearbetning åtföljs ofta av burrar, men när CNC-bearbetning av rostfritt stål, varför finns det så många burr?

För att lösa ovanstående frågor delade tekniker helt enkelt sin praktiska erfarenhet:

1. Faktorer av rostfritt stål:

Det rostfria stålmaterialet kan innehålla krom, nickel, molybden, titan, kväve och andra element, som är relativt mjuka, och samtidigt är nickelelementet relativt högt, så när skärning med hög temperatur genereras klibbiga knivar, vilket resulterar i ökade grader.

2. Förbättra verktyget:

Verktyget är inte tillräckligt skarpt, eftersom verktygets slitage har ett stort inflytande på bildandet av borrar. När verktyget bärs till en viss grad ökar spetsbågen, och efter att verktyget används i viss utsträckning kan bladet uppdateras;

Vid bearbetning av precisionsdelar bör bågavfasning användas för att minska bristerna.

Under samma skärningsförhållanden är diamantverktyg mer fördelaktigt för att undertrycka bildandet av brister än andra verktyg.

3. Sekvensen för inmatning och utgång av verktygstips:

Inte bara storleken på burr i verktygets utgångsriktning ökar, utan också typen av burr kommer att genereras i verktygets riktning;

4. Ändra fräsbearbetningsparametrarna, öka storleken på matningshastigheten och justera riktningen osv .;

Grävningen minskar inte bara noggrannheten och kvaliteten på delarna, utan påverkar också delarnas funktion, och ibland orsakar även säkerhetsolyckor. Att hantera burrs är en icke-produktiv process. Felaktigt borttagning kommer också att leda till att hela produkten skrotas och orsaka ekonomiska förluster.

Om CNC-bearbetning av rostfritt stål har många bromsar, kan' kan du inte prova lösningen från erfarenheten ovan?