Kravet på matningsrörelse för CNC-svarvbearbetning

Den traditionella mekaniska bearbetningen utförs genom manuell drift av det vanliga maskinverktyget. Under bearbetningen skakas det mekaniska verktyget för hand för att klippa metallen, och produktens noggrannhet mäts med en bromsok och andra verktyg av ögonen. Den moderna industrin har länge använt datoriserade digitalt styrda maskinverktyg för att utföra operationer. CNC-maskinverktyg kan automatiskt bearbeta alla produkter och delar direkt enligt förfarandena som är förprogrammerade av tekniker. Detta är vad vi kallar" CNC-bearbetning" ;. CNC-bearbetning används ofta inom alla områden inom mekanisk bearbetning, det är också utvecklingstrenden för formbearbetning och viktiga och nödvändiga tekniska medel!

Så vad är kraven för foderrörelse för CNC svarvbearbetning?

Matningsrörelsen för CNC-bearbetningsverktyg är det direkta objektet för digital kontroll. Vare sig punktstyrning eller konturstyrning, den slutliga måttnoggrannheten och konturnoggrannheten för arbetsstycket påverkas av överföringsnoggrannheten, känsligheten och stabiliteten för matningsrörelsen. Av detta skäl bör matningssystemet för CNC-maskinverktygsmaskinverktyg ägna full uppmärksamhet åt att minska friktionsmotståndet, förbättra transmissionsnoggrannheten och styvheten, eliminera överföringsgap och minska trögheten hos rörliga delar.

1. Minska friktionsmotståndet

För att förbättra det snabba svarets prestanda och rörelsesnoggrannhet för CNC-maskinens matningssystem är det nödvändigt att minska friktionsmotståndet för de rörliga delarna och skillnaden mellan de dynamiska och statiska friktionskrafterna. För att uppfylla ovanstående krav används kulskruvmutterpar, statiska tryckskruvmutterpar, rullningsskenor, statiska tryckledarskenor och plaststyrskenor i CNC maskinverktygsmatningssystem. Samtidigt som friktionsmotståndet minskas, måste det också beaktas att transmissionskomponenterna måste ha lämplig dämpning för att säkerställa systemets stabilitet.

2. Förbättra överföringsnoggrannheten och styvheten

Överföringsnoggrannheten och styvheten hos matardrivningssystemet bestäms huvudsakligen av den mekaniska strukturen ur perspektivet för överföringsavståndet och noggrannheten och styvheten hos skruvmutterparet, snäckväxelparet (vid periferi matning) och dess bärande struktur. Överföringsgapet kommer huvudsakligen från växellådsparet, snäckväxelparet, skruvmuttern och dess stöddelar, och förspännkraften bör appliceras eller åtgärder för att eliminera mellanrummet bör vidtas. Förkortning av transmissionskedjan och inställning av reduktionsväxlar i transmissionskedjan kan också förbättra överföringsnoggrannheten. Att öka skruvens diameter och applicera förbelastning på skruvmuttern, stöddelarna och själva skruven är effektiva åtgärder för att öka transmissionsstivheten. Otillräcklig styvhet kan också orsaka krypning och vibrationer i arbetsbänken (eller vagnen).

3. Minska trögheten hos rörliga delar

Trögheten hos de rörliga delarna har påverkan på servomekanismens start- och bromsegenskaper, speciellt de delar som löper med hög hastighet, tröghetsinflytandet är större. Därför reduceras massan på de rörliga delarna och diametern och massan hos de roterande delarna så mycket som möjligt för att minska trögheten hos de rörliga delarna med utgångspunkt från att tillfredsställa styrken och styvheten hos delarna.