Utformningen av armaturen på bågsvarvet med svarvning istället för fräsning

Utformningen av armaturen på bågsvarvet med svarvning istället för fräsning

Bussningen av en viss produktdel (insatsen i nylonväxeln på en bil) har 3 R20mm bågar på omkretsen, som visas i figur 1. Denna båge kan förhindra att axelhylsan roterar när nylonväxeln fungerar. Tidigare bearbetades bågen vanligtvis av en fräsmaskin. Delarna klämdes fast på indexeringshuvudet och bearbetades med en φ 40 mm ändkvarn, vilket var tidskrävande och mödosamt för indexering, vilket inte bara var ineffektivt. , Påverkar också produktionscykeln. För att lösa detta problem utformades en uppsättning svarvfixturer, och fräsbågens bearbetning ändrades till svarvning av bågbearbetning, vilket ökade effektiviteten med mer än 4 gånger och uppfyllde de brådskande produktionskraven.

1. Svarvfixturens struktur och arbetsprincip

Svarvfixturen som används för att vrida bågen visas i figur 2. Fyra positioneringsstift fördelas på den cirkulära fixturkroppen och arbetsstycket är ärmat på den. För att förhindra att arbetsstycket roterar när den första bågen vrids, borra ett φ2,9 (+0,1-0) mm processhål på arbetsstycket med en borrande jigg, som visas i figur 3, φ2,9 (+0,1-0) mm processhål Ställ in det på φ2,8 (0--0,015) mm rundstift för att begränsa arbetsstyckets rotation. Efter att ha tryckt med en axelmutter, vrid den första bågen på arbetsstycket för att säkerställa att storleken är φ40 (+0,1-0) mm. Lossa sedan axelmuttern, vrid arbetsstycket och stäng den redan vridna bågen till φ2,8 (0--0,015) mm rund stift, som visas i figur 4, för att uppnå indexeringsbågens vinkel och förhindra svarvning under vridning Arbetsstyckets rotationsroll. När du har dragit åt muttern för att komprimera arbetsstycket, vrid den andra bågen och så vidare, så att svarvningsprocessen på 4 arbetsstycken och 3 platser R20mm är klar.

2. Bestämning av position för positioneringsstiftet

Enligt situationen att arbetsstycket roteras moturs runt positioneringsstiftet efter att ha utsatts för skärkraften, tänk på att processhålet φ2,9 (+0,1-0) ska bearbetas i den efterföljande svarvbågen. För att inte påverka arbetsstyckets slutliga form och uppfylla ritningskraven, och med tanke på bågens yta och storleken på processhålet och andra faktorer, efter den slutliga omfattande analysen, bestäms den runda stiftets position vara (22±0,02) mm och (7±0,015) mm, som visas i figur figur

3. Slutsats

Svarvfixturen löser inte bara problemet med låg bågfräseffektivitet, utan löser också mätproblemet vid bågbearbetning, och inser också flerdelad fastspänning och bearbetning i flera delar, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten. Övning har visat att fixturen är lätt att använda och har stabil prestanda, och lovordas högt av operatörerna.