Charmen med laserskärning

Visst, det'är korrekt - men är det lämpligt för 2-axlig precisionsskärning av metall?

Inom spektrumet av precisionsmetoder för metallskärning är det lätt att förstå charmen med laserskärning. Den är mångsidig och exakt och ger snäva toleranser och små snitt. Kanske tack vare science fiction är människor naturligt fascinerade av idén att använda högfokuserade ljusstrålar - något som verkar eteriskt - för att smälta, bränna eller förånga hårda material som metall.

Men eftersom laserskärning vanligtvis är långsam och dyr, måste det finnas övertygande fördelar och realistiska kostnadsberäkningar för att motivera användningen av lasermetoder i 2-axliga skärapplikationer.

Lite grundläggande laser

I allmänhet sträcker sig laserskärmaskiner från stora, kraftfulla och aggressiva till små, långsamma och exakta. Högeffektlaser kan skära snabbt. Dessa mer kraftfulla lasrar kan dock producera grov ytfinish och breda och djupa värmepåverkade zoner. Laserskärningar med lägre effekt gör mindre skada på metallen - även om det fortfarande finns en del skada - men tar längre tid.

Arbetsstyrkan för 2-axlig skärning är CO2-flyglasern (och dess hybrid), som kan användas i en mängd olika material. Neodymium (Nd) lasrar används där hög energi men låg upprepning krävs. Nd-Nd aluminium granat (Nd-YAG) lasrar används där mycket hög effekt krävs. Ultraviolett (UV) laser används främst för att producera icke-metalliska delar.

Några fördelar med laserskärning

Med laserskärning är det uppenbart att laserstrålen inte kommer att slitas ut under skärprocessen. Detta gör att skärprocessen inte urartar och resultaten kan enkelt och exakt upprepas.

Även om lasermetallskärarteknik är idealisk för komplexa former, finns det vissa fördelar med enkla 2-axliga skärningar. Laserskärning kan ge små snitt så små som 0,004" (0,10 mm) i bredd; Dessa resultat och snittbredden kommer dock att bero på materialets tjocklek. På tunna metaller kan lasern skära exakt, med toleranser upp till ±0,001".

Lasrar kan användas med många metaller och olika materialtjocklekar. När det gäller rörskärningsmetoder kan lasermetoden användas. Dock måste insidan av röret först beläggas med stänkskydd - ett extra steg (och extra kostnad) i skärningsprocessen.

Några nackdelar med laser för metallskärning

Att skära tjockare material kräver en kraftfullare laser, vilket resulterar i en grövre ytfinish. Därför är det inte idealiskt att använda laser för metallskärning när du behöver skära material som är mer än 0,5 tum (12,7 mm) tjockt. Dessutom är laserskärning av metaller inte lämplig för högreflekterande metaller som aluminium, mässing och koppar.

Värmen som genereras av lasern är mycket intensiv, så lasern måste noggrant ställas in, övervakas och justeras för att förhindra att termisk stress skadar arbetsstycket. Det'är också värt att notera att lasrar förbrukar mycket energi, vilket kan öka driftskostnaderna.

När du använder laserskärning måste ett material skäras åt gången och kan inte buntas ihop för att uppnå flera skärningar. Behovet av att skära delar individuellt har en negativ inverkan på produktionstid och kostnad. Detta är en annan funktion som gör lasrar långsammare och dyrare än andra precisionsmetoder för metallskärning.

Motstå frestelse?

För 2-axlig cutoff är kostnaden för laserskärning i tid och pengar ofta utöver vad som är rimligt, speciellt när andra metoder kan ge utmärkta resultat till ett bättre pris. (Naturligtvis kan vi en dag prata om 3D additiv laserutskrift av metaller som ett sätt att göra precisionsdetaljer. Men för närvarande är tekniken inte klar!

För att avgöra om laser är ditt bästa val för precisionsskärning av metall krävs en djupgående förståelse för din unika applikation och dess specifika parametrar, såväl som en förståelse för andra skärmetoder och realistiska kostnadsuppskattningar.

Vänligen kontakta oss på zhang@pride-cnc.com