Orsaken till kollisionen är ungefär 9 poäng

1) Programmeringsfel.

Processarrangemanget är fel, processföretagets förhållande beaktas inte noggrant och parameterinställningen är fel.

A. Koordinaterna är inställda på noll längst ner, men toppen är 0 i praktiken;

B. Säkerhetshöjden är för låg, vilket gör att verktyget inte kan lyfta arbetsstycket helt;

C. Marginalen för den andra öppningen är mindre än den föregående kniven;

D. Efter att programmet har skrivits, bör programmet analyseras och kontrolleras.

2) Kommentarerna till programbladet är fel.

A. Antalet ensidiga knölar skrivs som fyrsidig;

B. Klämavståndet på skruven eller arbetsstyckets utsprångsavstånd är felaktigt markerade;

C. Okända eller fel kommentarer om verktygets förlängningslängd kan orsaka kollision av verktyget.

D. Förfarandelistan bör vara så detaljerad som möjligt.

E. Principen om att ersätta den gamla med en ny bör antas när man ändrar procedurlistan: förstör den gamla procedurlistan.

3) Fel i verktygsmätningen.

A. Datainmatning för verktygsinställning beaktar inte verktygsinställning;

B. Installation av verktyg är för kort;

C. Verktygsmätning bör använda vetenskapliga metoder och använda mer exakta instrument så mycket som möjligt.

D. Längden på den installerade kniven är 2 ~ 5 mm längre än det faktiska djupet.

4) Programöverföringsfel.

A. Programnumret kallas felaktigt eller programmet ändras, men det gamla programmet används fortfarande för bearbetning;

B. Processorer på plats måste kontrollera programmets detaljerade data innan de behandlas;

Exempelvis klockslag och datum då programmet skrevs och simulerades av björnklanen.

5) Fel verktygsval.

6) Blanket överträffar förväntningarna, och ämnet är för stort och stämmer inte överens med det tomma som anges av programmet.

7) Materialet i själva arbetsstycket är defekt eller hårdheten är för hög.

8) Klämfaktorer, interferens mellan distansblock men inte beaktas i programmet.

9) Maskinfel, plötsligt strömavbrott, blixtnedslag etc.