Tekniska genomförandeelement i plastfilm trimmaskin

Tekniska implementeringselement:

5. För att förbättra problemet att det tar lång tid för arbetstagare att justera bladets position vid skärning av filmer av olika bredder, ger den nuvarande tekniken en filmkanttrimmer.

6. En plastfilmskanttrimmer som tillhandahålls av denna teknik antar följande tekniska lösningar:

7. En plastfilmskant trimmaskin, bestående av en kropp, en sidovägg på kroppen är roterande ansluten till en verktygshållaraxel, verktygshållaraxeln placeras horisontellt, verktygshållaraxeln är ansluten till en roterande mekanism för att justera verktygshållaraxelns position och en verktygshållaraxel är installerad på verktygshållaraxeln. Det finns flera fräsgrupper. Fräsgruppen innehåller två fräsar. Fräsarna är placerade i båda ändarna av fräshållaraxeln och är symmetriskt fördelade, och fräsarna är vinkelräta mot fräshållaraxeln. Vinkeln är ordnad längs verktygshållaraxelns axiella riktning.

8. Genom att anta ovanstående tekniska lösning, när det är nödvändigt att skära filmer av olika bredder, roteras knivhållarens axel och de olika skärgrupperna roteras till skärpositionen och filmen kan skäras, vilket undviker att arbetare spenderar mycket tid på att justera skärkniven. plats, arbeta mer effektivt och förbättra produktionseffektiviteten.

9. Den roterande mekanismen innehåller tillval en stödarm, ena änden av stödarmen är hylsa på verktygshållaraxeln för att vara roterande ansluten till verktygshållaraxeln, den andra änden av stödarmen är roterat ansluten till kroppens sidovägg och stödarmen är installerad under stödarmen för att driva stödarmen att rotera. cylindern.

10. Genom att anta ovanstående tekniska lösning driver cylindern stödarmen att rotera och driver verktygshållarens axel att rotera i kroppen. När fräsgruppen behöver bytas ut stöds stödarmen av cylindern för att driva verktygshållarens axel att rotera uppåt och verktygshållaren lyfts. Axeln undviker störningar mellan fräsen och andra rullar, förhindrar att fräsen skadas och underlättar bytet av fräsgruppen.

11. Tillval är en löpare fast ansluten till båda ändarna av verktygshållaraxeln, och en gripstång är fast ansluten till löparens ytterkant.

12. Genom att anta ovanstående tekniska lösning, när verktygshållarens axel måste roteras, håll handtaget för att rotera löparen och kör sedan rotationen av verktygshållaraxeln för att realisera bytet av fräsgruppen. Försens inställning får verktygshållarens axel att rotera. Bekvämare och arbetsbesparande.

13. Alternativt finns det en knivspårrulle i kroppen, de två ändarna av knivspårrullen är roterande anslutna till kroppen och knivspårrullen är försedd med ett ringformigt knivspår och det ringformiga knivspåret skärs med knivhållaraxeln. Knivens position motsvarar.

14. Genom att anta ovanstående tekniska lösning, när filmen är fäst vid skårrullen för skärning, tränger frässpetsen in i skåran för att förhindra att fräsen kolliderar med skårrullens rullyta och för att undvika skador på fräsen.

15. Tillval är ett positioneringshjul hylsat på verktygshållarens axel. Positioneringshjulet är placerat utanför den andra stödarmen. Positioneringshjulet är fast anslutet till verktygshållarens axel. Positioneringshjulet är försett med en mångfald av genomgående hål, och positioneringshjulet är försett med positioneringsstiftet är försett med ett positioneringshål på kroppens inre sidovägg och diametern på positioneringshålet anpassas till positioneringsstiftet.

16. Genom att anta ovanstående tekniska lösning kan positioneringsstiftet, efter justering av fräsgruppens position, föras in genom positioneringshjulets genomgående hål och sättas in i positioneringshålet på maskinhusets inre sidovägg för att realisera placeringen av verktygshållaraxeln och förhindra att verktygshållaraxeln skärs. Rotation sker.

17. Alternativt är kroppens sidoväggar försedda med stödrullar, båda ändarna av stödrullarna är fast anslutna till kroppens sidoväggar, stödrullarnas rullytor är ovala, stödrullarnas två ändar är roterande anslutna till kroppens sidoväggar och kroppens sidoväggar är försedda med en drivmotor, drivmotorns utgående axel penetreras genom kroppens sidovägg och är fast ansluten till stödrullen.

18. Genom att anta ovanstående tekniska lösningar, när filmen är sårad, kan den elliptiska rullytan ge stöd för filmen intermittent, så att filmens spänningskraft ökar och det inte kommer att finnas något gap i filmens lindning. Rullen är jämnare.

19. Fräsens nedre del är tillval försedd med en bas, basen är hylsa på verktygshållaraxeln och är gledly ansluten till verktygshållaraxeln och basen är i kontakt med verktygshållaraxelns yta.

20. Genom att anta ovanstående tekniska lösningar kan fräsens position på knivhållarens axel justeras efter de faktiska produktionsbehoven, för att möta skärningen av filmer av olika bredder, och installationen av fräsen är mer flexibel.

21. Basens sidovägg är tillval gängad med bultar, och bultarna penetreras genom basens sidovägg och abut mot verktygshållarens axel.

22. Genom att anta ovanstående tekniska lösningar, efter åtdragning av bultarna, kan basen och ytan på verktygshållaraxeln monteras närmare, fräsen är mindre benägna att rotera och fräsen är stabilare.

23. Sammanfattningsvis omfattar denna teknik minst en av följande positiva tekniska effekter:

24.1. Det finns flera fräsgrupper på knivhållaraxeln. När det är nödvändigt att skära filmer av olika bredder kan fräshållarxeln roteras för att realisera fräsbytet, för att undvika att arbetare spenderar mycket tid på att felsöka fräsens position, förbättra produktionseffektiviteten.

25.2. Stödrullen kan ge stödkraft för filmen intermittent och dra åt filmen, så att filmen kan lindas hårdare utan att lämna luckor, och filmen kan lindas jämnare.

Vänligen kontakta oss på zhang@pride-cnc.com