Några tankar om att förbättra bearbetningsprecisionen för CNC-maskinverktyg

I CNC-maskinverktyg uttrycks noggrannheten främst av felets storlek. Den specifika noggrannheten är indelad i två typer, inklusive statisk noggrannhet och dynamisk noggrannhet. Bland dem avser den statiska noggrannheten detekteringen när maskinverktyget inte arbetar eller skärs. Huvudindikatorerna är själva maskinverktygets geometriska noggrannhet och positioneringsnoggrannhet. Denna noggrannhet kan endast representera maskinverktygets ursprungliga noggrannhet för detektering av maskinverktygsnoggrannhet, som namnet antyder, är den noggrannhet som detekteras och uppnås av maskinverktyget under skärprocessen. Mätningen av noggrannhetsvärdet inkluderar maskinverktygets ursprungliga noggrannhet och miljöns noggrannhet och processproblem under bearbetningsprocessen. , Arbetsstycke, vibrationer och andra fel. Vid tillverkningsprocessen för maskinverktyget kan inte maskinverktygets dynamiska noggrannhet kontrolleras effektivt. Det som kan garanteras är maskinens verktygs statiska noggrannhet, den ursprungliga tillverkningens noggrannhet och CNC-maskinverktygets bearbetningsnoggrannhet. innehåll.

1. Faktorer som påverkar CNC-maskinverktygs bearbetningsnoggrannhet

1. 1 Felet i själva maskinverktyget visar i ett stort antal data och statistik att mer än 65. 7% av maskinverktyget inte helt kan uppfylla dess relevanta indexstandarder under installationen. 90% av CNC-maskinverktyg befinner sig i en felaktig arbetsmiljö och tillstånd under arbetet. Därefter avgör denna situation vikten av övervakningen av maskinverktygets arbetsläge. Testet av maskinverktygets noggrannhet är en nödvändig grund för att garantera maskinverktygets noggrannhet, vilket bättre kan garantera delarnas bearbetningsnoggrannhet.

1. 2 Påverkan av temperatur utöver maskinverktygets noggrannhetsfel kommer även maskinverktygets funktion i verkstadsmiljön att påverkas, inklusive temperaturfluktuationen i verkstaden, uppvärmningen på motorn, friktionen för lastning och lossning, påverkan av mediet, etc. Noggrannhet har en viss påverkan, och temperaturförändringen på maskinverktyget kommer att förlora justeringsnoggrannheten, vilket kommer att påverka maskinens noggrannhet verktyget och arbetsstyckets storlek och noggrannhet. Samtidigt ändrar temperaturökningen också lagerutrymmet, vilket i sin tur påverkar maskinens noggrannhet. Å andra sidan gör en ökning av temperaturen temperaturfördelningen ojämn, vilket resulterar i förändringar i positionsförhållandet mellan delarna eller delarna av delarna, vilket resulterar i förskjutning eller förvrängning av delarna.

1. 3 Omvänd avvikelse den så kallade omvända avvikelsen hänvisar till felfenomenet som orsakas av den omvända döda zonen eller omvänd gap som orsakas av koordinataxeln i transmissionsprocessen för CNC-maskinverktyget. Det kan också bli det omvända gapet eller mängden stall. För CNC-maskinverktyg som använder ett semi-closed-loop-servosystem, kommer närvaron av omvänd avvikelse att påverka positioneringsnoggrannheten och upprepad positioneringsnoggrannhet för maskinverktyget, vilket kommer att påverka produktens noggrannhet.

1. 4 Resteringsfel överföringskedjan behöver användas vid bearbetning av CNC-maskinverktyg. Driften av transmissionskedjan kommer att ge vissa luckor. Dessa mellanrum är lätta att orsaka fel, särskilt när maskinverktyget inte ger rörelse under motorns drift, vilket kommer att orsaka CNC-maskinverktyget. Svängning eller stora fel.

2. Åtgärder för att förbättra bearbetningsnoggrannheten för CNC-maskinverktyg

2. 1 Val av maskinverktyg på grund av skillnaden i maskinens verktyg, vi måste vara uppmärksamma på valet av maskinmodell och noggrannhet i valet av maskinverktyg. För närvarande antar inspektionen av positionsnoggrannheten för CNC-maskinverktyg vanligtvis den internationella standarden ISO 2 30 - 2 eller den nationella standarden GB10931-89 Vänta. Vid valet av maskinverktyg måste vi vara uppmärksamma på standarden, eftersom skillnaden i standarden också orsakar skillnaden i noggrannhet.

2. 2 Styrning av delar till maskinverktyget med glidlager kan välja ett lager med bättre slitstyrka för att säkerställa maskinverktygets arbetsnoggrannhet.

2. 3 Kontroll av verkstadsmiljön för att minska värmekällorna: Tyngd läggs på hastigheten, avståndet för justering och rimlig förbelastning av spindellagren. För trycklager och avsmalnande rullager är värmen relativt dålig på grund av dåliga arbetsförhållanden. Om det behövs kan tryckvinkelkontaktkullager användas istället för att minimera friktion och uppvärmning av vissa delar. Isolering: Håll värmekällan borta från huvudaxeln, till exempel isolering av motor och växellåda, och med separat transmission. Värmeavledning: stärka smörjning och kylning, anta oljekylning, luftkylning och andra metoder för att påskynda värmeavledningen. Minska påverkan av termisk deformation: Oavsett vilken metod som används kan den bara minska termisk deformation och det är svårt att helt eliminera termisk deformation, så åtgärder bör vidtas för att minska påverkan av termisk deformation.

2. 4 På grund av omvänd avvikelse blir utrustningens noggrannhet lägre, och ju längre tid maskinen är, desto större slitage och desto större är felet, vilket kräver användning av maskinverktyget Regelbundet upptäcker och kompenserar för avvikelser för att minska fel så mycket som möjligt och förbättra maskinens noggrannhet.

2. 5 Felkompensation avser motsvarande registrering av positionen för den fasta axeln vid bearbetningen av CNC-maskinverktyg. Dessutom jämförs de relevanta inspelade data med de faktiska mätresultaten för att förstå felvärdet och vara på axeln under drift. Välj mätreferenspunkt, registrera felvärdet under drift och mata in det i det relevanta styrsystemet, så att axelrörelsen och feltiden på olika punkter kan kontrolleras väl. Om antalet uppmätta punkter är större måste feleffekten av tonhöjdskompensationen vara mer uppenbar. Förutsättningen för denna felkompensationsteknologi är etablerad under koordinatsystemet för CNC-maskinverktyget, och den viktiga parametern för koordinatsystemet för CNC-maskinverktyget är referenspunkten. Därför måste det säkerställas att felvärdet för den valda referenspunkten är noll.

2. 6 På grund av påverkan av motståndsfel i CNC-maskinverktyg måste full uppmärksamhet ägnas åt bakspänningsfel i utformningen av CNC-maskinverktyg och effektiva lösningar måste vidtas. Men det är obestridligt att luckan existerar, så vad vi måste göra är att registrera återfallet för varje punkt under drift av maskinverktyget genom pitchfelkompensationstekniken och direkt felaktigt den omvända rörelsen genom styrsystemet i CNC maskinverktyg Kompensationsdrift för att minska felet med hjälp av parameterinställningar och CNC-systeminställningar.

2. 7 Maskinens verktygs noggrannhet förbättras och förbättras med teknikutvecklingen. Maskinverktygens precision har förbättrats från den ursprungliga mikronivån till nanometernivån. Mer forskning och utveckling behövs, särskilt när det gäller lagerteknologi Att undvika lagring av lagerteknologi är ett av utvecklingsproblemen. Fenomenet med fördröjning är särskilt viktigt för noggrannhet av positionering. Det finns i forskningen att den hydrostatiska lagerteknologin kan lösa fenomenet mekanisk fördröjning. Många applikationer.

3. Slutsats

Sammanfattningsvis, vid bearbetningen av CNC-maskinverktyg, finns det många faktorer som påverkar CNC-maskinverktygens noggrannhet. För dessa effekter måste vi analysera dem omfattande för att minska fel så mycket som möjligt och uppnå effektiv förbättring av bearbetningsnoggrannheten.