Några nackdelar med vattenstråleskärning

Liksom laserstrålen är vattenstråleskärningsflödet mest effektivt när det är som mest koncentrerat. Men vid kapning av rör kan tomrum orsaka att flödet sprids, vilket snabbt förlorar sin precision och skärförmåga.

På liknande sätt kommer strängade eller fibrösa material att fungera som bikakor och kan också"snurra" i bäckar, vilket resulterar i dålig skärning. Vid skärning av fibröst material kommer dessutom några av vattenstrålarna"glid" runt materialet som ska skäras, istället för att passera genom det och göra ett rent snitt. Detta kan resultera i defekta ändskärningar, ofta kallade spetsar.

För att säkerställa optimal skärning för vattenstråleskärning är den korrekta stödhöjden (avståndet mellan utloppet från vattenstrålemunstycket och arbetsstycket) 1 mm (0,0394") till 1,5 mm (0,0591") . Detta är opraktiskt för 3D-delar som helt enkelt inte tillåter den här typen av närhet.

Ett vanligare resultat är att vattenknivsslitsen för precisionsmått alltid har en avsmalnande form. Denna avsmalning kan orsaka förödelse för precisionstoleranser och har koniska effekter och trumeffekter. Även om moderna vattenstråleskärare kompenserar för dessa effekter genom att"tilta" munstycket kan skärytan uppvisa ett krökt mönster, vilket resulterar i en lutning av snittet.

Vänligen kontakta oss på zhang@pride-cnc.com