Välj nyckelparametrar för 2-axlig precisionsskärningsmetod

Även om man producerar metallstänger, rör eller profiler med små toleranser och inga grader, kan det låta enkelt att skära till ett mål med en viss längd, uppgiften kan vara extremt utmanande. Detta beror på att effektiviteten hos alla precisionsskärningsmetoder i metall kan variera mycket beroende på driftsparametrarna och hur väl metoden matchar det aktuella jobbet – och fel beslut kan kosta dig tid och pengar.

För icke-gradig, 2-axlig skärning av metalldelar är de fem bästa metoderna skjuvning, kallsåg, precisionsslipning, trådskärning, utmatningsbearbetning och laserskärning. Även om det finns andra sätt att separera metaller, är ingen av dem idealisk för enkel 2-axlig cutoff (i huvudsak processen att ta lång tid och göra den kort). Även bland de fem föredragna metoderna finns det för- och nackdelar, beroende på jobbet.

Även om alternativen för metallskärning varierar vad gäller egenskaper och lämpliga applikationer, är den goda nyheten att en tydlig och grundlig förståelse av flera nyckelparametrar hjälper dig att framgångsrikt utvärdera vilken 2-axlig metallskärningsmetod som bäst uppfyller dina nyckelkrav.

Att välja rätt metod bör först överväga följande parametrar:

1. Deltyp

Fundera på om den slutliga komponenten är stång, rör eller extruderad. Alla metoder fungerar inte bra i alla delar, och det kan vara för sent att upptäcka förrän du'har normaliserat processen.

2. Materialtyp

Effektiviteten av de första fem skärmetoderna kan variera beroende på hårdheten eller mjukheten hos metallen som skärs - till exempel beroende på om du skär rostfritt stål, titan, svart legering med hög nickelhalt, Nitinol (t.ex. Nitinol/NiTi ) eller volfram.

3. Delstorlek

I allmänhet uttrycks metallavskärningskapacitet enligt följande:

Längden på

Mycket kort=mindre än 0,125" (3,175 mm)

Kort=0,125" (3,175 mm) till 1&kvot; (25,4 mm)

Längd=1" (25,4 mm) till 1' (304,8 mm)

Mycket lång=1' till 6' (304,8 mm till 1828,8 mm)

storlek

Ytterdiameter från max 1" (25 mm) till minst 0,001" (0,025 mm)

Slangspecifika krav, såsom ID och väggtjocklek som krävs för kapillärer

Vissa metoder har verkliga begränsningar i dellängd. Föreställ dig att överväga konsekvenserna av en viss metod som utmärker sig i en aspekt av specifikationen men som inte lyckas producera den önskade längden.

Beroende på vilken del du behöver producera kan du också behöva överväga OD, ID och väggtjocklek. För fasta komponenter är endast hänsyn till OD relevant; Men för tunnväggiga delar som kräver speciell rengöring, såsom kapillärer, kommer vissa 2-axliga skärmetoder inte att fungera.

4. Toleranser och slitsning

Less is more när det kommer till toleranser och nedskärningar. Även om den 2-axliga skärmetoden är väl lämpad för svåra toleranser, är vissa metoder mer effektiva inom vissa områden. Slotting är också ett övervägande, eftersom det kan driva upp materialkostnaderna.

Enkelt uttryckt, ju snävare tolerans, desto bättre, idealiskt lika med eller mindre än +/- 0,005" (0,127 mm). Återigen är det minsta antalet slitsar målet.

5. Kapacitet, hastighet och kostnad

En av de mest förbisedda övervägandena vid val av skärmetod är förhållandet mellan volym, hastighet och kostnad. Genom att prioritera rätt kan du avgöra om tillvägagångssättet är kostnadseffektivt för antalet delar som krävs och schemat/deadline.

Att göra det bästa valet är inte en omöjlig uppgift. Men det kräver en djup förståelse för din unika applikation och dess specifika parametrar, samt ett fast grepp om de olika metoderna som används för att skära metall.

För att lära dig mer om de fem vanligaste 2-axliga metallskärningsmetoderna och hur du gör det bästa valet för din specifika applikation,

Vänligen kontakta oss på zhang@pride-cnc.com