Orsaker och lösningar för elektrodskärande munstyckesslitage av CNC-plasmaskärmaskin

Problemet med elektrodskärande munstyckesslitage av plasmaskärmaskiner har alltid varit i fokus för företag, eftersom elektrodskärmunstycken är en av de primära förbrukningskostnaderna för CNC-plasmaskärmaskiner. Eftersom det finns olika märken av elektrod skärmunstycken på marknaden, importerade Priset på varumärket elektrod skärmunstycket kan vara mer än hundra yuan, så hur man kan minska förbrukningen av CNC plasma skärande maskin förbrukningsvaror, blir dess betydelse också viktigt.

Elektrodskärningsmunstycke

Den personal som använder CNC plasma skärmaskinen är medvetna om att om skärspetsen på CNC plasma skärmaskinen är skadad, är det lätt att orsaka någon båge i plasma bearbetningsprocessen. För att förhindra denna situation kommer dagens hårdvarutillbehör bearbetning fabrik-Tongyang CNC-teknik förklara för dig. När du använder elektrodskärningsmunstycket på CNC-plasmaskärmaskinen, vad ska användas för att göra elektrodskärningsmunstycket mer användbart?

I processen för CNC plasma skärmaskin, under normala förhållanden, livslängden för en uppsättning elektrod skärmunstycken är ca 3-4 timmar. Många användare köper billiga och dålig kvalitet elektrod skärmunstycken för att minska kostnaderna för förbrukningsvaror. Denna praxis kommer bara att öka slitaget på skärmunstycket, och det är lättare att bränna skärpistolen, vilket kommer att medföra vissa osäkra säkerhetsrisker, så det rekommenderas inte till alla. För att minska förlusten av elektrodskärmunstycket har Dongguan Hardware Accessories Processing Factory-Tongyang CNC sammanfattat följande lösningar i eftermarknadsarbetet på plats med kunder under lång tid:

Metod ett: Eliminera oxider på luften eller syremunstycken

När luft- eller syreplasma används i kommer oxider att ackumuleras i munstycket, vilket kommer att påverka luftflödet och öka livslängden på de förbrukningsbara delarna. Torka av den sönderdelade oxiden inuti munstycket med en ren flanell.

Metod två: Kontrollera luftflödet och kylflödet varje dag

En av de mest sällsynta orsakerna till ficklampa skador är bristen på kylflöde. Efterfrågan reflekteras ofta på facklans luftflöde och lufttryck eller kylvätska. Om luftflödet är otillräckligt eller läckt ut bör det omedelbart stoppas för att ta bort felet.

Metod tre, använd härdat vatten för att injicera ficklampa

Hårt vatten kommer att bilda metall föroreningar deponeras på munstycket ringen, vilket kommer att påverka luftflödet aktivitet, minska kvaliteten på ficklampan och förlänga livslängden på förbrukningsdelar.

Metod fyra, säkerställa korrekt tryck och aktivitet av plasma

Det korrekta trycket av plasman och livslängden på de förbrukningsdelarna är mycket viktiga. Om lufttrycket är för högt, kommer elektrodens livslängd att ökas kraftigt; Om lufttrycket är för lågt påverkas munstyckets livslängd.

Metod 5: Använd rimligt skäravstånd

Enligt kraven i applikationsutlåtandet, använd ett rimligt skäravstånd, vilket är avståndet mellan skärmunstycket och arbetsstyckets yta. Vid perforera, försök att använda dubbelt så mycket som det normala skäravståndet eller den maximala höjd som kan överföras av plasmabågen.

Metod 6, Överbelasta inte munstycket

Överbelastning av munstycket (det vill än munstyckets uppdragsström) skadar snabbt munstycket. Den nuvarande intensiteten bör vara 95% av munstyckets uppdragsström. Till exempel: 100A munstycke strömintensitet bör ställas in på 95A.

Metod 7 bör perforeringens tjocklek ligga inom maskinens tillåtna område

Skärmaskinen kan inte perforera stålplattan utöver uppgiftens tjocklek, den vanliga perforeringstjockleken är 1/2 av den normala skärtjockleken.

Metod åtta, insistera på den tråkiga och rena plasmagasen

Plasma fragmentering kräver torr och ren plasmagas för att utföra normala uppgifter. Smutsig gas är vanligtvis resultatet av gaskompression och fragmentering, vilket förlänger livslängden på förbrukningsdelar och bildar onormala skador.

Metod nio, för att förhindra att plasmabågen avlångas och förlängs

Om plasmabågen endast vidrör arbetsstyckets yta så länge den är långsträckt och utdragen, kommer denna sträckning och expansion att ske i början och slutet av skärningen av plasmabågen, vilket kommer att orsaka onormala skador på munstycket. Om du använder rätt kantavslutningsteknik och väljer lämplig signaltid för "brytbåge" kan detta resultat förhindras.

Metod tio, skärning bör börja från kanten

Försök att skära från kanten istället för stansning. Om du använder kanten som utgångspunkt förlänger du livslängden på de förbrukningsdelarna. Det korrekta sättet är att indirekt justera munstycket mot arbetsstyckets kant och sedan starta plasmabågen.

Därför, när du väljer en CNC plasma skärmaskin, var uppmärksam på om ficklampan och elektrod skärmunstycket matchar. Dessutom är lämplig skärtjocklek av munstycken med olika öppningar också annorlunda. Därför, innan skäruppgiften för CNC plasma skärmaskin, är det nödvändigt att välja en elektrod skärmunstycke som matchar skärkapacitet och plattan som ska skäras.