Dålig värmeavledning på den lokala ytan av delen gör att delen löses upp

Eftersom denna del är en rörformig del, är den monterad vertikalt under den hårda oxidationsprocessen, och omrörningsluften är längst ner i tanken, vilket resulterar i för litet tvärsnittsområde i delen. Tryckluften längst ner kan inte garanteras passera genom hålet i delen. Samtidigt är delen också i tanken. Det är inte möjligt att garantera 100% vertikalitet. Det är lätt att orsaka lösningstemperaturen i mitten hålet i delen att vara för hög, filmen upplösning är större än tillväxttakten, och fenomenet partiell upplösning av delen visas. Dålig värmeavledning av delar. Forskning har visat att liknande delar ofta löses upp i oxidationstanken under den tidigare produktionsprocessen, men antalet förekomster och antalet delar är relativt små. Produktionsprocessen för denna del jämförs med den tidigare produktionsprocessen. Processparametrarna, lösningssammansättningen och verktygsfixturer som används vid hård oxidation är i stort sett desamma. Den enda större förändringen är tvärsnittsområdet för den befintliga oxidationstanken och tryckluftsrörledningen som är ordnad längst ner i tanken. Kraftanalys visar att när tryckluft rör om lösningen, bubblorna flytta från botten till vätskeytan, i stället för att stiga vertikalt, men stiger i en böjd bana, vilket gör tryckluftledningen jämnt ordnad längst ner i tanken nå vätskenivån av lösningen är inte enhetlig. Det är stor skillnad mellan bubblans mittposition på vätskeytan och tryckluftsutloppets position. Denna skillnad är att djupet av lösningen ökar och tvärsnittsområdet för lösningen ökar, och det kan inte kontrolleras korrekt. Produktionen orsakar vissa svårigheter. Under den faktiska driften av delarna, efter för- och efterbearbetning av delarna är klar, observerar operatören som går in i den hårda oxidationstanken i allmänhet omrörning av lösningen enligt storleken på de flytande ytbubblorna, och väljer en väl blandad position för att placera delarna men på grund av bubblornas rörelse När tiden ändras kommer även den flytande ytans bubbelyta att förändras, vilket påverkar den svalande effekten av delen. Från den position där delen löses upp, visas den främst i mitten och nedre delen av delen. Eftersom den övre änden av delen är ca 100mm bort från den flytande ytan, eftersom bubblorna kontinuerligt når den flytande ytan och spricker kontinuerligt, spelar den enorma kraft som genereras av bristning av bubblorna en roll i omrörning, så att temperaturen på den grunda lösningen på vätskeytan är enhetlig, och lösningen i den övre halvan av delen Det kontinuerliga flödet neutraliseras värmen och filmens kontinuerliga tillväxt bibehålls. Detta är anledningen till att den övre delen av delen inte löser sig. För det hårda anodiseringsbadet med ett stort tvärsnittsområde och ett djupt djup är det bara beroende av tankens botten för att komprimera Omrörning av luft kan bara göra lösningen längst ner på tanken vätska och inom ca 25mm från ytan av vätskeytan få en stabil omrörning. Lösningen i mitten lagret av tanken vätskan är dåligt rörs, vilket inte bidrar till de delar med små horisontella tvärsnitt område. När den horisontella tvärsnittsområdet på delarna är stor ( Såsom skaldelar), när tryckluften rör sig uppåt från botten, blockeras den av delens yta och bubblorna ändrar rörelseriktningen, vilket förbättrar lösningens smidighet. Detta är en av anledningarna till att skaldelarna inte är lätta att lösa upp.