Ny svarvningsteknik för fordonsindustrin

ISCAR&# 39: s innovativa skärverktyg för metall har en direkt inverkan på fordonsindustrins&# 39: s tidsbesparingar.

ISCAR&# 39: s innovativa tekniska tillvägagångssätt, särskilt med FMR-verktyg (Fast Metal Removal), har resulterat i många framgångsrika fall. Många kunder njuter fullt ut av dessa framsteg, särskilt när det gäller svarvning, spårning, skärning och hålbearbetning. När vi analyserar förbättringen av bearbetningsmetoder är huruvida vi kan minska produktionstiden den viktigaste informationen under bearbetningscykeltiden. En av de faktorer som kan påverka kostnaden för ett enda produktionsstycke är användningen av nya processer vid bearbetning.

Andra element är:

Användningen av" intelligent" och stabila verktygsmaskiner;

Användningen av innovativa verktyg tillåter de mest bearbetade produkterna på kortast möjliga tid - att&# 39 är vad vi&# 39 talar om produktivitet.

Idag gör många företag inom fordonsindustrin ett skifte för att ersätta traditionella ineffektiva verktyg med effektiva.

ISCAR' s HELITURN TG och HELITURN LD bilknivar har högteknologiska spår och bladstationer och beläggningar för strålmagisk teknik. Många fordonssmidesdelar, såsom kardanaxlar, spindlar och subspindlar, genomgår förändringar i svängning och fina fordonsprocesser. ISCAR&# 39: s innovativa svarvmetoder minskar bearbetningstiden med 30% till 50%, även i processer som kräver en stor mängd metallborttagning. Med ISCAR svarvverktyg kan du generera betydande besparingar och minska svarstiden genom att minska antalet pass och öka avkastningen.

Spår - vänd.

ISCAR var det första företaget som utforskade och implementerade integrerade spår- och svarvverktyg, vilket resulterade i heLI-GRIP- och CUT-GRIP-knivar. Dessa lösningar har större fördelar än traditionella metoder och har använts som en industristandard för att vrida vissa bilkomponenter.

Dessa verktyg är utformade speciellt för produktion av spindlar, kamaxlar, hydraulik och växlar, som möter utmaningarna med strikta toleranser och komplex bearbetning. Det minskar antalet verktyg med 60% jämfört med konventionella knivar. Ännu viktigare är att det verkligen minskar tiden det tar att justera kniven. Med ett sådant multifunktionsverktyg kan spår- och vridoperationer mellan fyrkantiga axlar genomföras i tur och ordning.

Dessa unika verktyg kan effektivt minska antalet verktyg under en given svängcykel och därmed minska produktionstiden med 30%. För kamaxlarna som används för att tillverka lastbilar har ISCAR utformat det perfekta verktyget med en bladbredd på 28 mm som kan bearbetas på en gång. Detta blad har ett unikt spånbrytande spår, vilket är mycket kort, vilket gör att chipet snabbt kan släppas ut från bearbetningsområdet för att bilda en ultralätt arbetsyta. På grund av den smidiga urladdningen av korta flisor säkerställer detta blad kontinuerlig barriärfri bearbetning. Samtidigt används mycket styv V-formad klämning för stabil metallavlägsnande, vilket säkerställer en hög ytkvalitet.

Bearbeta höghårda ståldelar.

Under de senaste åren har fler och fler delar inom bilindustrin tillverkats av härdat stål.

NÄR bearbetning av kylat stål (HRC52-65) fungerar ISCAR' s hela sortiment av CBN (kubisk bornitrid) ISO-blad och CUT-GRIP-blad.

ISO&# 39: s standardbladspår, som CNGA, WNGA, DNGA och TNGA, erbjuder 4- eller 6-bladiga flervinkelblad utöver CBN-blad med enkant.

ISCAR erbjuder också keramiska blad för att släcka stålbearbetning. Dessa blad är mer ekonomiska än CBN-blad, vilket gör att delar med hög hårdhet kan skäras med höga metallavlägsningshastigheter.

Gjutjärn.

Bromsskivan är den vanligaste delen av gjutjärn i bildelar. ISCAR erbjuder den perfekta keramiska knivlösningen för bearbetning av denna del med mycket hög borttagningshastighet. ISCAR&# 39: s bladmaterial är IS8, IS80, IN11, IN22, IN23 och den senaste IS6 (SiAlON), som är idealiska för skärhastigheter på upp till 600 m / min.

Aluminium hjul.

En annan vanlig bilkomponent är aluminiumhjul, och ISCAR har ett bra verktyg och bladspår i detta område och har samlat många framgångshistorier.

ISCAR erbjuder ett brett utbud av verktyg och blad i denna typ av bearbetning. Det nya utbudet av verktyg, kallat CLICKFIT, har ett unikt modulärt gränssnitt som ger hög styvhet för utbytbara huvuden och används för att montera olika ISO- och CUT-GRIP-blad. Detta system uppvisar ultrastyvhet, vilket säkerställer överlägsen ytkvalitet genom bearbetning av aluminiumhjul under extrema driftsförhållanden.

ISCAR har ett komplett utbud av polerade PCD-blad, några med chipspår, vilket säkerställer konsistens i grovbearbetning och efterbehandlingskvalitet.

Kolv.

ISCAR har också mycket erfarenhet av produktion av kolvbearbetningsverktyg och har uppnått många enastående resultat. Genom gemensamma ansträngningar med kolvtillverkare har ISCAR utvecklat en kolvtillverkningsprocess med Overlord Knife. Dessa mycket kompositverktyg kan använda en mängd olika komplexformade blad under bearbetningscykeln och är mycket stabila.

De höga tillverknings- och bearbetningskostnaderna för vissa bildelar skapar flaskhalsar i produktionen, och" mer flexibel" verktyg måste utvecklas här.

Tidigare var många företag ovilliga att testa nya verktyg och misstänkte att det var slöseri med tid. Nu inser de dock att användning av dessa högteknologiska produkter kan hålla dem konkurrenskraftiga.

ISCAR verktygsutveckling fokuserar på verktygs- och knivspår och är dedikerad till att minska skärkrafterna och maskinens energiförbrukning. Kombinationen av dessa koncept har förbättrat bearbetningsförhållandena avsevärt och effektivt minskat tillverkningskostnaderna.