Vid precisionsbearbetning, vilken prestanda bör verktygsmaterialet ha?

I processen för precisionsbearbetning utförs skärmetallprocessen under förhållanden med högre skärtemperatur och svår friktion. Därför, i processen för bearbetning precisionsdelar, längden på skärlivslängden och nivån på skäreffektiviteten, Beroende på verktygsmaterialet, bestämmer verktygsmaterialet de grundläggande faktorerna för verktygets skärprestanda, vilket har en stor inverkan på effektiviteten, kvaliteten på bearbetningen, kostnaden för bearbetningen och verktygets hållbarhet.

Processprestandan hos precisionsbearbetningsverktyg har också en stor inverkan på tillverkningen av själva verktyget och kvaliteten på slipningen. Därför måste verktygets skärmaterial uppfylla följande fem krav.

1. Hög hårdhet: Verktygsmaterialets hårdhet måste vara högre än arbetsstyckets hårdhet för att skära av metallen, och hårdheten bör vara över 60HRC vid rumstemperatur.

För det andra, hög slitstyrka: Slitstyrka uttrycks som verktygsmaterialets förmåga att motstå slitage. Generellt, ju högre hårdhet, desto bättre slitstyrka av materialet.

Tre, tillräcklig styrka och seghet: Verktygsmaterialet måste ha tillräcklig styrka och seghet för att säkerställa att verktyget tål tillräcklig total skärkraft, slag och vibration under den normala skärprocessen för precisionsbearbetning för att förhindra att verktyget spås eller sprödhetsfraktur.

4. Hög värmebeständighet: Värmebeständighet kallas också hård värme, som hänvisar till förmågan hos verktygsmaterial för att upprätthålla skärprestanda vid höga temperaturer. Det är huvudindikatorn för att mäta verktygsmaterialens prestanda.

För det femte, god tillverkningsbarhet: För att underlätta tillverkningen av knivar krävs det att knivarna har god bearbetbarhet och värmebehandlingsprocesser. Bearbetbarhet avser främst skärprestanda och svetsprestanda. Värmebehandling avser små värmebehandling deformation, tunna avkolnade skikt och god härdbarhet.