Förbättra slitstyrkan hos koppar-volframelektroden

Välj det bästa elektrodmaterialet för EDM i hårdmetall

På ytan kan elektrourladdningsbearbetning (EDM) av hårdmetall vara en tuff affär.

Att bestämma rätt uppsättning parametrar för framgång på jobbet kan kräva tid, uppmärksamhet och noggrann finjustering. Om du inte har etablerat ett bra samarbete med maskinleverantörens supportteam kan du ha tur - speciellt om du är i en kapplöpning mot klockan.

Valet av material som används för att tillverka elektroder för processer som motståndspunktsvetsning och EDM har en enorm inverkan på de resultat som kan uppnås och de produktionstidsfrister som kan hållas.

I en serie bloggar har vi diskuterat de olika sätten på vilka koppar och volfram kan väljas som elektrodmaterial för att ge edM en fördel. Här tittar vi på hur volfram slitstyrka påverkar elektrodeffektiviteten och varför koppar och volfram är en så bra kombination.

Vad är slitstyrka?

Som namnet antyder avser slitstyrka förmågan hos ett verktyg (som punktsvetsning eller EDM-elektroder) att motstå slitage under typiska driftsförhållanden. Slitstyrkan påverkas av många faktorer, såsom bearbetningshastigheten och värmen som genereras.

Det är välkänt att karbidernas edM är långsam, vilket i sin tur ökar slitagehastigheten avsevärt. Därför är det mycket viktigt att känna till elektrodmaterialens slitstyrka när du väljer elektroder.

Slitstyrkan hos edM-elektrodmaterial bestäms huvudsakligen genom att mäta ändslitage och vinkelslitage:

Slutligt slitage är mängden material som bränns av från botten av materialet till djupet av elektroden till kaviteten.

Vinkelslitage är ett mått på längden från elektrodens 90-graders yttre vinkel till motsvarande inre vinkelförlust.

Tillsammans bestämmer dessa mätningar materialets egenskaper under hela dess livstid. Så, hur står sig koppar och volfram i slitstyrka?

Vilka egenskaper hos volfram förbättrar slitstyrkan?

Eftersom EDM är en termisk process, ju högre smältpunkt elektrodmaterialet har, desto mer kan det motstå de höga temperaturerna som är inneboende i EDM.

En av de många intressanta fakta om volfram är att den, vid 6 191 ° F, har den högsta smältpunkten av någon metall. Som ett resultat ger volfram en verkligt oöverträffad termisk resistivitet. I slutändan leder detta till bättre hörnslitage.

Dessutom, för applikationer där skarpa hörn och små håligheter måste användas, kan sammansättningen av koppar-volframelektroden justeras för att innehålla mer volfram för att förbättra prestandan.

Det är dock viktigt att notera att ju lägre kopparhalten är i koppar-volframelektroden, desto lägre skärhastighet.

Vilka är fördelarna med koppar och volfram tillsammans?

Den strukturella integriteten hos koppar ger den en hög likströmsbågsmotstånd under svåra spolningsförhållanden, vilket gör att den fortfarande ger en mycket fin ytfinish. Därför kan elektrodmaterialsammansättningen innehålla mer koppar för jämnare förbränning och bättre ytfinish.

Genom att kombinera den termiska resistiviteten hos volfram med motståndet från koppar mot likströmsbåge kan elektroden stanna kvar i skarpa hörn och hjälper till att förhindra gropbildning av gnistkarbid.

Genom att använda koppar-volframelektroden för hårdmetall-EDM-applikationer kan du säkerställa produktivitet och kostnadsbesparingar, och därigenom förbättra slitageförhållandet mellan elektroden och arbetsstyckets material.

För mer information om volframämnen av koppar för EDM-elektrodapplikationer,

Vänligen kontakta oss på zhang@pride-cnc.com