Hur man förbättrar arbetsstyckets ytjämnhet under metallbearbetning

Som ingenjörer använder vi våra färdigheter, kunskaper och erfarenheter för att producera det bästa utseendet och de mest exakta delarna. Vi är mycket stolta över de produkter vi producerar, och vi hoppas att andra kommer att se stolthet den färdiga produkten. Men vad ska vi göra när vi inte får de resultat vi vill ha? När det gäller dimensioner, delarna uppfyller ritningen specifikationer, men ytan finish och övergripande utseende är inte idealiska? När detta händer måste vi gå tillbaka till grunderna och se till att vi använder de bästa bearbetningsmetoderna vi vet.

Vi måste ta en titt på saker som arbetsstycke fixturer för att se till att det är stark, och det främjar inte harmoniska problem eller vibrationer under bearbetningen. Vi måste se till att vi inte använder onödiga långa verktyg som lätt kan vända eller öka risken för prat. I höghastighetsprocesser måste vi se till att ett kvalitetsbalanserat verktyg används, som har klassificerats enligt den programmering rpm som används. Men om alla de saker som nämns ovan är bra, vad ska vi göra?

Tänk på följande alternativ:

1. Kontroll chip: spånavgång är den viktigaste faktorn för att producera god ytjämnhet. Kontrollchipet kan vara det första du bör tänka på. Om de flis som produceras kommer i kontakt med arbetsstycket under bearbetningen, eller om du skär av flisen igen, kommer det sannolikt att påverka din ytjämnhet på ett negativt sätt. Tänk på möjligheten att ändra stilen på chipbrytaren du använder för att bryta ner chipet för bättre kontroll.

Även om användningen av luft och kylvätska är bra alternativ för att kontrollera spånavgång, var uppmärksam på kylvätskan. Undvik att använda kylvätska när du skär periodvis. Termisk sprickbildning av skäreggen kommer att inträffa ... på grund av intermittent uppvärmning och snabb kylning av skäreggen... och kommer att orsaka bladet att misslyckas i förtid, eller åtminstone kommer det att börja påverka din ytjämnhet på grund av överdriven stress på skäreggen och misslyckande.

2. Öka hastigheten: Detta gäller särskilt när du använder hårdmetallverktyg. Ökad hastighet kommer att säkerställa att materialet kommer att vara i kontakt med spetsen på verktyget under en kortare tid ... vilket minskar kantackumulationen på verktyget, vilket kan leda till dålig ytjämnhet. Genom att öka skärverktygets krattningsvinkel minskar och styrs eggansamling.

3. Använd rätt spetsradie: en större spetsradie kan anpassas till snabbare hastigheter. Skäret kan matas på ungefär hälften av TNR per varv och fortfarande ger goda resultat. Om detta TNR till IPR-förhållande överskrids, kommer verktyget att skapa mer "linjära" ytytningar, snarare än den blanka släta yta du vill ha. Ju större TNR är, desto snabbare kan matningshastigheten den rymma och ändå ge önskat resultat. Men med hjälp av mycket stora TNR kan producera chattering-minska skärande tryck-så var försiktig och överväga den hastighet som krävs för att skära material-användning ett TNR verktyg som uppfyller dina behov.

Det är också värt att nämna att med en större spetsradie måste du lämna mer material för att slutföra passet. För att säkerställa att verktyget fungerar normalt måste du ställa in TNR som är lika med eller större än TNR för att slutföra borttagningen av verktyget.

Om du stöter på prat runt hörnet, kanske du vill prova en mindre TNR. Använd alltid en TNR som är mindre än radien i hörnet du skär, så att du kan "bilda" önskad radie, särskilt på efterbehandling verktyg. Detta kommer att bidra till att minska skärtrycket och eliminera prat.

När du maler, försök att använda en filé eller sfärisk pinnfräs i stället för en plan pinnfräs. Saker med rundade radier ger dig en högre finish på skarpa hörn och kommer definitivt att bidra till att förlänga skärlivslängden.

4. Försök att sätta in torkaren: så mycket som möjligt. Torkarinsatsen har ett litet plant område intill klingspetsens radie. När verktyget matas längs arbetsstycket, detta plan faktiskt "torkar" finish och hjälper till att eliminera den linjära finish som kan uppstå vid snabbare matningshastigheter- detta gör det möjligt att använda mindre TNR för att kontrollera prat.

5. Öka verktygets ledningsvinkel. Högre blyvinklar och positivt lutande blad ger bättre ytjämnhet än verktyg med grundare skärvinklar. Till exempel: en fräs med 45° skärvinkel ger en bättre ytjämnhet än en planfräs med 90° skärvinkel.

6. Eliminera uppehåll och paus: Varje gång verktyget slutar röra sig när det kommer i kontakt med ytan av delen, kommer det att lämna spår. Ändra processen om det behövs, men gör ditt bästa för att säkerställa att verktyget aldrig stannar eller tvekar under skärprocessen.