Hur man förbättrar ytbehandlingen av arbetsstycket under metallbearbetning

Som ingenjörer använder vi våra färdigheter, kunskaper och erfarenheter för att producera det bästa utseendet och de mest exakta delarna. Vi är mycket stolta över de produkter vi producerar och vi hoppas att andra ser stoltheten över den färdiga produkten. Men vad ska vi göra när vi inte får de resultat vi vill ha? När det gäller storlek uppfyller delarna ritningen specifikationer, men ytfinishen och det totala utseendet är inte idealiskt? När detta händer måste vi gå tillbaka till grunderna och se till att vi använder den bästa bearbetningsmetoden vi känner.

Vi måste titta på saker som arbetsstycken fixturer för att se till att det är stabilt och att det inte främjar harmoniska problem eller vibrationer under bearbetning. Vi måste se till att vi inte använder onödiga långa verktyg som enkelt kan vända eller öka chansen för skrav. I processer med hög hastighet måste vi se till att ett kvalitetsbalanserat verktyg används som har klassificerats enligt den programmerade RPM som används. Men om alla saker som nämns ovan är bra, vad ska vi göra?

Överväg följande alternativ:

1. Kontrollchip: chiputrymning är nyckelfaktorn för att ge god ytfinish. Kontrollchipet kan vara det första du bör tänka på. Om de producerade flisarna är i kontakt med arbetsstycket under bearbetningen, eller om du skär skär igen, kommer det sannolikt att påverka din ytfinish på ett negativt sätt. Överväg möjligheten att ändra stilen på den chipbrytare du använder för att hjälpa till att bryta ner chipet för bättre kontroll.

Även om användning av luft och kylvätska är bra val för att kontrollera spånevakuering, var uppmärksam på kylvätskan. Undvik att använda kylvätska vid skärning med jämna mellanrum. Termisk krackning av skärkanten kommer att ske ... på grund av periodisk uppvärmning och snabb kylning av skärkanten ... och kommer att få bladet att misslyckas för tidigt, eller åtminstone kommer det att påverka ytytan på grund av överdriven stress på banbrytaren och misslyckandet.

2. Öka hastigheten: Detta gäller särskilt när du använder hårdmetallverktyg. Att öka hastigheten kommer att säkerställa att materialet kommer att komma i kontakt med verktygets spets under en kortare tidsperiod ... vilket minskar kantansamlingen på verktyget, vilket kan leda till dålig ytfinish. Genom att öka skärverktygets rakvinkel kan du också minska och kontrollera kantansamlingen.

3. Använd rätt spetsradie: en större spetsradie kan anpassas till en snabbare hastighet. Insatsen kan matas till ungefär hälften av TNR per varv och ger fortfarande bra resultat. Om detta TNR till IPR-förhållande överskrids kommer verktyget att skapa mer GG-kvot; linjärt GG-kvot; ytfinish, snarare än den glansiga släta ytan du vill ha. Därför, desto större TNR, desto snabbare kan matningshastigheten rymma och fortfarande ge önskat resultat. Men att använda mycket stora TNR kan producera skrav-minska skärtrycket - så var försiktig och överväg den hastighet som krävs för att skära materialet - använd ett TNR-verktyg som uppfyller dina behov.

Det är också värt att nämna att att använda en större spetsradie betyder att du måste lämna mer material till finishen. För att säkerställa normal drift av verktyget måste du ställa in TNR: n lika med eller större än TNR: n för att slutföra borttagningen av verktyget.

Om du stöter på skravlar runt hörnet, kanske du vill prova en mindre TNR. Använd alltid en TNR som är mindre än radien för det hörn som du skär - så att du kan" form" önskad radie - särskilt på efterbehandlingsverktyg. Detta hjälper till att minska skärtrycket och eliminera skrav.

Försök att använda en filé eller en sfärisk slutkvarn vid fräsning istället för en plan ändkvarn. Saker med rundade radier ger dig en högre finish vid vassa hörn och kommer definitivt att hjälpa till att förlänga verktygets livslängd.

4. Försök att sätta in torkaren: så mycket som möjligt. Torkarinsatsen har ett litet plant område intill bladspetsens radie. När verktyget matas längs arbetsstycket, torkar detta plan faktiskt" torkar" ytbehandlingen och hjälper till att eliminera den linjära ytan som kan uppstå vid snabbare matningshastigheter - detta gör att användningen av mindre TNR kan hjälpa till att kontrollera prat.

5. Öka verktygets ledningsvinkel. Högre blyvinklar och positivt lutande blad ger bättre ytfinish än verktyg med grundare skärvinklar. Till exempel: en fräsfräsning med en skärvinkel på 4 5 ° ger en bättre ytfinish än en fräsfräsare med en 90 ° skärvinkel.

6. Eliminera bostad och paus: Varje gång verktyget slutar röra sig när det kommer i kontakt med ytan på delen kommer det att lämna spår. Ändra processen vid behov, men gör ditt bästa för att se till att verktyget aldrig stoppar eller tvekar under skärprocessen.