Hur väljer man skärvätska vid CNC-bearbetning av aluminiumlegeringsdelar?

Skärvätskan spelar en viktig roll vid CNC-bearbetning av aluminiumlegeringsdelar. Rimlig användning av smörjvätska kan förbättra bearbetningsförhållandena för att avsevärt förbättra kvaliteten och effektiviteten vid CNC-bearbetning av aluminiumlegeringsdelar.

Värmen som genereras genom deformation och friktion vid CNC-bearbetning av aluminiumlegeringsdelar kan snabbt utvidgas till arbetsstycket, vilket gör det svårt att noggrant kontrollera arbetsstyckets storlek och kräver större skärkraft. Korrekt val av metallskärvätska kan inte bara minska kapningstemperatur, minskar verktygsslitage, förlänger verktygets livslängd, men minskar även arbetsstyckets ytjämnhet, minskar skärförbrukningen.Användningen av skärvätska beror inte bara på skärvätskans prestanda utan påverkas också av arbetsstycket material, bearbetningsmetoder och verktygsmaterial.

Aluminiumlegeringsdelar som bearbetar användningen av skärvätska, kan i tid ta bort värmen som genereras genom skärning, stort flöde av skärvätskeskureffekt, så att chipet kan komma i rätt tid från den bearbetade ytan, rengöringsarmaturen och maskinverktygsplattan, så att arbetsstycke för att uppnå god bearbetningskvalitet.

Skärvätskor kan grovt delas in i två serier: vattenolöslig (oljebaserad) och vattenlöslig (vattenbaserad) skärvätska. Oljebaserad skärvätska (även kallad skärolja), baserad på mineralolja, används vid hård bearbetning applikationer. Låg viskositet för tvätt- och kylapplikationer, såsom bearbetning av djupa hål, hög viskositet för intermittent skärning, såsom växtskärning, tung svängning etc.

Vid processen för skärning av aluminiumlegering har valet av emulsionskoncentration, tryck och flödeshastighet stor inverkan på delarnas kvalitet.

Användningen av skärvätskekoncentration är för låg, lätt att uppstå rost, verktygsslitage ökar och minskar bearbetningskvaliteten, minskar antimikrobiell prestanda, lätt att korrumpera illaluktande och andra problem. Tvärtom, om skärvätskekoncentrationen är för hög kommer det att inte bara åstadkomma en ökning av bearbetningskostnaderna, utan kan också leda till minskning av skärvätskens rengöring och kylning, minskning av skumdämpning, operatörens&# 39: s ögon och luftvägsirritation, hudallergi och en rad problem.

Allmänna CNC-verktygsmaskiner är utrustade med vanligt chipkylsystem, bearbetningskraven är högre med valet av centralkylsystem.Skärvätskan med vanligt chipspolningsbehov kan välja litet tryck, stora flödesparametrar, i tid att skära tropiskt, kommer att vara fäst på arbetsstycket, skyddsplattan, fixturchipet bort. I allmänhet är tryckparametern för chipkylning 0,04-0,06 MPa.

När det gäller skärvätskeflödesproblemet är det inte ju större flöde, desto bättre, men borde uppfylla villkoren för ju mindre desto bättre, för att uppnå den totala kostnadsminskningen. på vattentanken bör vara 3-5 gånger flödet för systemets kylpump.

Därför är valet av aluminiumlegeringsbearbetningsskärvätska mycket viktigt, inte bara för att säkerställa god smörjförmåga, rostbeständighet utan också för att ha en mycket bra kylning och filtrering, så långt det är möjligt att välja speciell aluminiumlegeringsskärvätska.