Garanti för ytkvalitet vid CNC-bearbetning

Ytkvaliteten för delen hänvisar i allmänhet till de fysiska och mekaniska egenskaperna hos ytskiktet och ytmikrogeometriskt fel (dvs ytråhet). Ytjämnhetsvärdet är den viktigaste faktorn som direkt påverkar delarnas prestanda. Under processen måste vi vidta motsvarande processåtgärder för att förbättra ytkvaliteten på delarna.

() Bestäm rätt bearbetningsprocessplan 1. Välj korrekt skärmetod. Ytråheten som uppnås genom nedfräsning och spårfräsning kommer att vara annorlunda. Vid slutbehandling bör nedfräsning användas så mycket som möjligt för att förbättra ytkvaliteten på delarna. När du vrider runda ståldelar, försök att använda samma verktyg för att vrida olika yttercirklar och använd alkali för att minska verktygsmärken. Generellt sett är det nödvändigt att undvika att vända icke kontinuerliga ytor. Om det finns spår på arbetsstycket och andra ytor som ska bearbetas, bör behandlingen ordnas efter att den externa vändningen är klar. Vid vridning och formning av en roterande yta bör man uppmärksamma att välja lämpliga huvud- och sekundära avböjningsvinklar för att undvika verktygsmärken orsakade av störningar av verktyg. Vid bearbetning av bågens yta på sådana delar bör en mindre avböjningsvinkel tas, och verktygsspetsen ska avrundas och filetradie bör vara mindre än radien för den bearbetade ytan.

2. Rimlig utformning av in- och utskärningsvägar Vid bearbetning av delar på ett CNC-maskinverktyg, för att minska spåren på verktyget och säkerställa konturytans kvalitet, in- och utskärningsförfaranden för verktyget ska utformas noggrant. Verktygets skärpunkt ska förlängas längs delens periferi för att säkerställa att arbetsstycket blir jämnt. Om verktyget skär in i delen direkt och vertikalt längs med konturen kommer det att lämna uppenbara verktygsmärken på delens form. Därför bör verktyget klippa in och ut längs med konturens normala linje. Undvik matningspaus under konturbearbetning, annars på grund av kapning Ändringar i kraft ger också knivmärken. Först och främst kräver verktygets skärprocess i allmänhet en mindre matningshastighet. För att förbättra skärningseffektiviteten, när du skär in, kommer du långsamt in i det andra skärskiktet från ett skärskikt för att säkerställa en konstant matningshastighet. För det andra, försök att upprätthålla stabila skärparametrar, inklusive konsistensen mellan skärhastighet, matning och skärningsdjup. Slutligen är det nödvändigt att förbättra formningsnoggrannheten för ämnet så mycket som möjligt för att göra bearbetningsbidraget för varje yta enhetligt. Om samma bearbetningsyta bearbetas två gånger, försök dessutom att göra riktningen för verktygets rörelsebana konsekvent, så att man undviker krav såsom kollisioner.