Bearbetningsmetoder för slipmaskiner
Nov 11, 2024
Lämna ett meddelande
I Introduktion
En slipmaskin (slipmaskin) är en verktygsmaskin som använder slipmedel för att slipa ytan på ett arbetsstycke. De flesta slipmaskiner använder höghastighetsroterande slipskivor för slipning, medan vissa använder andra slipmedel som oljestenar, sandband och lösa slipmedel för bearbetning, såsom honingmaskiner, ultraprecisionsmaskiner, bandslipmaskiner, polermaskiner och andra.\
II Bearbetningsområde
Slipmaskiner kan bearbeta material med hög hårdhet, såsom härdat stål och volframkarbid, och även spröda material som glas och granit. Slipmaskiner kan uppnå hög precision med minimal ytjämnhet, samt högeffektiv slipning, såsom kraftslipning.
III Klassificering
Med det ökande antalet mekaniska delar med hög precision och hög hårdhet, och utvecklingen av precisionsgjutnings- och smidesprocesser, har prestanda, variation och produktion av slipmaskiner kontinuerligt förbättrats och ökat.
1. Extern cylindrisk slipmaskin:Detta är en grundmodell som främst används för att slipa de yttre cylindriska och koniska ytorna.
2. Invändig cylindrisk slipmaskin:Detta är en grundmodell som främst används för slipning av de inre cylindriska och koniska ytorna. Det finns även slipmaskiner som kan bearbeta både invändiga och utvändiga ytor.
3. Koordinatkvarn:En intern cylindrisk slipmaskin med en precisionskoordinatpositioneringsanordning.
4. Centerlös kvarn:Arbetsstycket hålls utan centrum och är typiskt uppburet mellan ett styrhjul och ett stöd, med styrhjulet som driver arbetsstycket att rotera. Denna slipmaskin används främst för slipning av cylindriska ytor, såsom lageraxlar.
5. Ytslipmaskin:Denna slipmaskin används huvudsakligen för att slipa de plana ytorna på arbetsstycken.
a. Handdriven ytslipmaskin: Lämplig för bearbetning av mindre arbetsstycken med hög precision. Den kan bearbeta olika komplexa former som krökta ytor, plana ytor och spår.
b. Stor vattenytslipmaskin: Lämplig för bearbetning av större arbetsstycken, med lägre precision jämfört med handmanövrerade slipmaskiner.
6. Bandslip:En kvarn som använder snabbrörliga sandband för slipning.
7. Slipmaskin:Används i första hand för att bearbeta olika cylindriska hål (inklusive släta hål, axiellt eller radiellt avbrutna ythål, genomgående hål, blinda hål och flerstegshål). Den kan också bearbeta koniska hål, elliptiska hål och välvda hål.
8. Polermaskin:En slipmaskin som används för att polera de plana eller cylindriska inre och yttre ytorna på arbetsstycken.
9. Rälslip:Denna kvarn används främst för att slipa styrskenorna på verktygsmaskiner.
10. Verktygsslip:En slipmaskin som används för att slipa verktyg.
11. Universalkvarn:Används för slipning av cylindriska, koniska inre och yttre ytor, eller plana ytor, och kan slipa olika arbetsstycken med fästen och efterföljande anordningar.
12. Specialkvarn:En specialiserad verktygsmaskin som används för att slipa en viss typ av del. Den kan delas in i splineaxelslipar, vevaxelslipar, kamslipar, kuggslipar, gängslipar, kurvslipar etc.
13. Ändytslip:En kvarn som används för att slipa ändytorna på kugghjul.
IV Egenskaper och krav
Enligt slipmaskinens rörelseegenskaper och processkrav är följande krav på kraftdrift och styrning:
1. Slipskivans rotation krävs i allmänhet inte för att vara hastighetsjusterbar. Den drivs av en trefas asynkronmotor och ska rotera i endast en riktning. För större kapaciteter kan en startmetod för Y-delta-reduktion användas.
2. För att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och stabil drift bör arbetsbordets fram- och återgående rörelse ha minimal tröghet och ingen påverkan. Därför används hydraulisk transmission för att uppnå arbetsbordets fram- och återgående rörelse och den horisontella matningen av slipskivan.
V Faktorer som påverkar ytråheten hos slipade arbetsstycken och förbättringsåtgärder
1. Faktorer relaterade till slipskivan
De viktigaste faktorerna inkluderar kornstorleken, hårdheten på slipskivan och skivans beläggning.
Ju finare kornstorleken på slipskivan är, desto fler nötande partiklar finns det per ytenhet, vilket resulterar i finare ytrepor och mindre ytjämnhet. Men en för fin kornstorlek kan orsaka igensättning, öka ytjämnheten och leda till problem som vågighet och brännmärken.
Slipskivans hårdhet avser hur lätt de nötande partiklarna tas bort från skivan efter att ha blivit nedslitna. Om hjulet är för hårt kan de slitna slipande partiklarna inte falla av, vilket orsakar stark friktion och tryck på arbetsstycket, vilket leder till ökad ytjämnhet och brännmärken. Om skivan är för mjuk, faller slipmedlen av för lätt, vilket försvagar slipverkan och ökar ytjämnheten. Därför är det viktigt att välja rätt hårdhet för hjulet.
Kvaliteten på bearbetningsverktyget, tillsammans med matningshastigheten under beredningen, är nära relaterad till slipskivans kvalitet. Att kläda skivan med ett diamantverktyg tar bort det utslitna slipskiktet, vilket gör slipkanterna skarpa igen och minskar ytjämnheten.
2. Faktorer relaterade till arbetsstyckets material
Faktorer som hårdhet, plasticitet och värmeledningsförmåga påverkar ytjämnheten avsevärt. Mjuka material som aluminium och kopparlegeringar tenderar att täppa till slipskivan och är svårare att slipa. Värmebeständiga legeringar med hög plasticitet och dålig värmeledningsförmåga tenderar att orsaka tidigt slitage på de slipande partiklarna, vilket ökar ytjämnheten.
3. Faktorer relaterade till bearbetningsförhållanden
Dessa inkluderar slipdjup, skärhastighet, kylningsförhållanden och maskinens precision och antivibrationsförmåga. Att öka sliphastigheten kan minska ytjämnheten genom att säkerställa att materialets deformationshastighet inte hinner med sliphastigheten, vilket förhindrar överdriven plastisk deformation. Större slipdjup och matningshastigheter leder till högre plastisk deformation och ökad ytjämnhet.
Kylning är avgörande för att minska ytjämnheten, eftersom kylvätskor minskar temperaturen i slipzonen, förhindrar brännmärken och tar bort skräp. Det är dock viktigt att välja rätt kylningsmetod och vätska.
VI slipskivor förbandstekniker
Dressing är processen att skärpa slipkornen på slipskivan. Detta görs genom att ta bort bindematerialet mellan slipkornen och exponera de vassa skäreggarna. Kvaliteten på förbandet är avgörande för att bibehålla hög slipprestanda.
VII Inverkan av slipmaskinens noggrannhet på arbetsstyckets precision
Den geometriska noggrannheten, styvheten, termiska deformationen, rörelsestabiliteten och antivibrationsförmågan hos en slipmaskin påverkar direkt precisionen hos de bearbetade arbetsstyckena.
1. Geometrisk noggrannhet
Detta avser rörelsenoggrannheten och relativa positionsnoggrannheten för delar utan belastning. Det är omöjligt att uppnå absolut precision i verktygsmaskiners konstruktion, och inneboende fel kommer att påverka arbetsstyckets noggrannhet. Sådana fel inkluderar radiell utlopp och axiell rörelse av spindeln, rakhet hos arbetsbordets rörelse och positioneringsfel.
2. Stelhet
Styvhet hänvisar till slipmaskinens komponenters förmåga att motstå deformation under yttre krafter. Högre styvhet säkerställer mindre deformation och bättre arbetsstyckets noggrannhet.
3. Termisk deformation
Ojämn värmefördelning inuti maskinen orsakar termisk deformation, vilket leder till minskad geometrisk noggrannhet och påverkar arbetsstyckets precision.
4. Krypning av slipmaskinens rörliga delar
Detta syftar på oregelbunden rörelse under periodiska eller låghastighetsrörelser av delar som arbetsbordet och hjulhuvudet, vilket kan leda till ojämn matning under slipning, vilket påverkar ytjämnheten.
5. Vibration
Vibrationer under slipprocessen orsakar periodisk relativ rörelse mellan slipskivan och arbetsstycket, vilket leder till vibrationsmärken på ytan och negativt påverkar kvalitet och noggrannhet.
VIII Dagligt underhåll
1. Underhåll av slipmaskin
Se till att slipmaskinen är väl underhållen med regelbundna kontroller för att hålla den i gott skick.
1) Efter avslutat arbete, rengör alla delar, speciellt glidytor, och smörj dem.
2) Ta bort sliprester från alla delar av maskinen.
3) Använd rostskyddsbehandling vid behov.
2. Anmärkningar om underhåll
1) Kalibrera slipskivans balans före användning.
2) Välj slipskivan noggrant baserat på arbetsstyckets material och hårdhet.
3) Applicera ett tunt lager olja på spindeländen och hjulflänsen för att förhindra rost.
4) Var uppmärksam på spindelns rotationsriktning.
5) Använd inte luftpistoler för att rengöra arbetsstycken eller maskiner.
6) Kontrollera att oljefönstret och oljebanan fungerar smidigt.
7) Rengör dammuppsamlingssystemet varje vecka.
8) Om sugeffekten är svag, kontrollera om det finns stopp i sugslangen.
9) Håll sugslangen ren för att undvika brandrisker.
3. Underhåll av magnetchuck
Permanenta magnet- eller elektromagnetiska chuckar är avgörande för arbetsstyckenas noggrannhet och bör underhållas på rätt sätt. Om det finns skada eller precisionsförlust i chucken måste den slipas om för att återställa noggrannheten.
4. Underhåll av smörjsystem
Byt smörjmedel efter en månads första användning och sedan var 3-6 månad. Rengör oljebehållaren och filtret vid oljebyten.