Funktioner och lösningar för borttagning av chip för borrmaskiner med djupa hål

Bearbetningsegenskaper för borrmaskin för djupa hål

Den ständiga utvecklingen av vetenskap och teknik har drivit framstegen i alla samhällsskikt. När det gäller maskiner är användningen av djupborrning ganska omfattande. Vid bearbetning av djupt hål är borrmaskinverktyg för djupa hål oundgängliga mekaniska produkter, så vad är kännetecknen för borrmaskin för djupt hål? Om du inte vet ännu, följ Xiaobian för att ta en titt.

1. Skaftet begränsas av öppningen, liten diameter, stor längd, dålig styvhet, låg hållfasthet och lätt att svänga, korrugera och avsmalna under skärning, vilket påverkar djupgående hålighet och yta.

2. Vid borrning och rimmning är kylnings- och utjämningsvätskan svår att komma in i skärområdet utan användning av specialutrustning, vilket minskar verktygets hållbarhet och gör det svårt att ta bort spån.

3. Vid bearbetning av djupa hål kan du inte direkt undersöka verktygets skärstatus. Du kan bara bedöma genom att klippa ljud, skärklipp, handvibrationer, arbetsstyckstemperatur och utseende (oljetryckmätare och elektrisk mätare) baserat på arbetslivserfarenhet. Är skärprocessen normal?

4. Chipavlägsnandet är svårt. Det är nödvändigt att välja en pålitlig metod för spånbrytning och kontrollera chipets längd och form för att underlätta smidigt borttagning och undvika spärrblockering.

5. För att säkerställa en jämn utveckling av djupa hål i bearbetningsprocessen och uppnå önskad bearbetningskvalitet bör chip (extern) spåntagningsutrustning, verktygsstyrning och stödutrustning och högtryckskylningslätt utrustning läggas till.

Generellt sett är håldjupet mer än 3-5 gånger hålets diameter, vilket kallas ett djupt hål. Svårigheterna ligger i spåntagning och kylning. Borrhål med relativt litet djup kan vridas. För jämn spåntagning måste järnspånen vara tunn och rak. Kanaliserades ut och fick ut mindre skräp, kylvätskan trättes helt enkelt ihop. Slipmetoden för borrkronan kan väljas med en enklare slipmetod.

1. Vinkeln på borrkanten ökas till 130-140 grader för att lägga till spåntjocklek och ändra riktningen för spånutladdningen (riktningen för spånutmatningen är rak med kanten)

2. Slip skärkanten för att minska det axiella skärverktyget. En skärkant i förkant på skärkanten hjälper till att separera spånen.

3. Om borrdiametern är stor kan du slipa spårspåret på ena sidan av skärkanten och göra den bredare för att balansera skärkrafterna på de två skärkanterna.

4. Vänd skärens ytterkant med en 45-graders vinkel på 1 mm för att minska slitage och förbättra finishen.

5. Borrhastigheten är något lägre och matningshastigheten bör vara större så att flisarna förtjockas och tappas ut i en bandform.

6. Kylmedlets munstycke ska vända mot hålet inåt så att kylvätskan kan komma in i skärområdet.

När hålförskjutningsförhållandet är större än åtta gånger eller mer är det bäst att borras på en speciell borrmaskin för djuphål. Effektiviteten är mycket hög. Jag har försökt producera en svarvspindel med en diameter på 32 och en längd på cirka 850 mm. Det är bara 13 minuter för 45 stål.

Borrning av djupa hål är indelad i två typer: externt spåntagande och internt spåntagning:

Yttre spån väljs för mindre diametrar, eftersom borrstången är för liten för att mata ut spån. Borrörets inre hål med relativt stor diameter har tillräckligt med utrymme för borttagning av spån. Högtrycksolja pressas mellan hålväggen och borrröret för att tömma flis och värme från stången. Borraren är speciellt tillverkad av hårdlegering, som är uppdelad i två delar, styrningen och spånkanten. Chipkanten slipas i en trapesformad trapezoid för att dela upp chipet. Spånbrytarens höjd och bredd beror på arbetsstyckets material och matning för att säkerställa att spånformen är snäv och liten C-formad eller kakelformad föredras.