Förklaring av vanligt använda verktyg vid CNC-bearbetning (2)

2. Typer av fräsar

Vid formfräsningsprocessen, eftersom själva formen är ett arbetsstycke med en komplex form, med tanke på skäreffektiviteten, verktygslivslängden och arbetsstyckets form ... etc., är det nödvändigt att använda en enda formfräs för att slutföra formbehandlingen. omöjlig. Därför används ofta olika former av frässkär för bearbetning av formar för att bearbeta formar. I allmänhet är de mest använda fräsarna för formbearbetning följande: A, ändfräsning; B, bollskärare; C, rund nässkärare.

2.1 Funktioner hos slutkvarnar

Vid fräsning av ett 2D-format arbetsstycke, eftersom kontaktområdet med arbetsstycket är ytterkanten och bottenytan, är det möjligt att använda extremt effektiva numeriska värden för både verktygsavstånd och skärdjup. Tvärtom, om det används för att fräsa 3D-formade formar, kan du upptäcka att kontaktområdet med arbetsstycket nästan alltid ligger nära den vassa punkten, så du måste minska verktygets avstånd eller skärande djup, så bearbetningseffektiviteten är reducerad.

Ytterkanten och bottenytan på frässkäran har fräständer för att bilda skärkanten, så att den kan användas för att fräsa den vertikala ytan och den vertikala ytan på arbetsstycket. Ändfräsens formförändring är väldigt komplex, lämplig för alla typer av bearbetning, såsom: fräsplan, spår eller konturyta ... etc. Det kan sägas vara den mest använda frässkäraren. Generellt sett är slutkvarnar mycket lämpliga för 2D-formade arbetsstycken, men när de appliceras på 3D-formad formbehandling är de inte så lämpliga. Vi förklarar problemen som uppstår när slutkvarnar används i formbehandling av följande skäl:

Så vid formbehandling används slutkvarnar vanligtvis för att bearbeta 2D-områden i formen, såsom vertikala och horisontella ytor eller skarpa hörn i formen kommer att bearbetas av slutkvarnar. Vid traditionell formbehandling används ändfabriker också för grovbearbetning.

　　2.2

bollkniv

Frässkäret vars bottenblad är en kulform är en bollskärare. Bollskärare används ganska ofta i den aktuella formbehandlingen, speciellt vid fräsning av 3D-formar, är bollskäraren ett oumbärligt verktyg.

Jämfört med den tidigare slutkvarnen, eftersom kulskäraren inte har en skarp kant i botten som ett slutkvarn, utan ett blad med en R-vinkel, är kulkutterens starkare starkare och inte lätt att bryta; med andra ord: Kulskärarens livslängd kommer att vara mer stabil än för slutkvarnen. Dessutom är bollknivens kontaktyta med arbetsstycket kanten på R-vinkeln, så att knivavståndet kan vara större i efterbehandlingsprocessen, och den bearbetade ytan har också en utmärkt effekt.

Oavsett om det är verktygslivslängd eller bearbetningseffektivitet är kulknivar ett bra val för mögelbearbetning! Men detsamma, bollknivar kommer också att stöta på några problem i formbehandlingen. Vid fräsning av 3D-formar, även om kontaktområdet för bollskäraren med arbetsstycket är kanten på R-vinkeln, kommer den faktiska kontaktpositionen att ändras med arbetsstyckets form. Denna skillnad har följande effekter:

2.2.1 Skärhastighet

Det mest grundläggande konceptet med skärning är att ge skäret och den relativa hastigheten på det material som ska skäras. När materialet i kanten är hårdare än materialet som ska skäras och skärhastigheten uppnås kommer kontaktområdet mellan materialet och skärkanten att tas bort. Därför är skärhastigheten mycket viktig för verktygets skäreffekt. Om skärhastigheten inte är tillräckligt eller för låg, skär inte skäret arbetsstycket utan slipar arbetsstycket. För att generera skärhastighet roteras arbetsstycket för att generera skärhastighet; vid fräsning genererar det roterande verktyget skärhastighet.

Vid rotation är motsvarande skärhastigheter vid punkterna 1, 2 och 3 alla olika, och till och med skärhastigheten vid punkt 2 är nästan lika med noll. Därför är nackdelen med kulkniven att skärhastigheten är instabil.

Du kan se att när bollskäraren fräsar ett 3D-arbetsstycke, kommer bladets och arbetsstyckets kontaktposition att ständigt förändras, så att skärhastigheten har förändrats. Skärhastigheten är stabil vid två punkter a och c, så det här området är där bladet skär arbetsstycket och en god bearbetningsyta kan erhållas. Vid de två punkterna b och d kommer skärhastigheten att vara för låg eller till och med ingen skärhastighet kommer att göra att skäret gnider arbetsstycket, och kvaliteten på den bearbetade ytan kommer naturligtvis att påverkas starkt.

2.2.2 Verktygsförlust

När kulskäraren fräsar ett plant område är det följande: För närvarande är de flesta kontaktpositionerna med arbetsstycket a, b och c. Så i själva verket används botten av kulskäraren för att fräsa arbetsstycket. När ytan på hela arbetsstycket är mycket stort, utöver den låga skärhastigheten i botten av kulskäraren, kommer bladet i botten också att slitage snabbt. Bladen på båda sidor används faktiskt inte, så kvaliteten på den bearbetade ytan är inte bara låg utan också på grund av verktyget Förhållandet mellan förlust och noggrannhet på den bearbetade ytan kommer också att påverkas.

Bollskärare används oftast för fräsning i formbehandling

Bollskärare används oftast för att fräsa 3D-formar i formbehandling, speciellt vid efterbehandling och hörnrensning, men de är inte lämpliga för fräsning av plana ytor. På grund av det lilla kontaktområdet med arbetsstycket kan verktygsavståndet inte ökas.

2.3 rund näsa kniv

Formen på den runda nässkäraren liknar formen på slutkvarnen, och båda har en platt bottenutformning. Skillnaden är att botten av det runda nässkäret är ett blad med en R-vinkel istället för en skarp punkt, så hållfastheten hos bladet är bättre än hos en slutkvarn. Det är inte lätt att kollapsa, så livslängden på verktyget kommer att vara bättre än i slutbruket.

Dessutom har runda nässkärare bättre bearbetningseffektivitet än bollfräsar och ändfräsar, särskilt vid grovbearbetning. Eftersom botten av den runda noskniven är platt, kan den horisontella knivavståndet för den runda noskniven vara större än den för bollkniven. I efterbehandlingsprocessen har det också samma fördelar som kulkniven, så att knivavståndet också kan användas med ett större värde. Därför är den runda näskniven ett mycket lämpligt val om den används för grovning eller efterbehandling.

Vid fräsning av 3D-formar är en annan fördel med den runda nässkären att den inte kan jämföras med en bollskärare. Klippskärarens själva skärhastighet varierar mycket med arbetsstyckets kontaktposition, så kvaliteten på den bearbetade ytan är instabil. Även om den runda nässkniven också har denna situation förändras dess skärhastighet inte lika mycket som kulkniven. Därför är kvaliteten på arbetsstycket som bearbetas med den runda noskniven naturligtvis stabil. Skälen till den stabila skärhastigheten för rund nässkäraren förklaras nedan.

2.3.1 Skärhastighet

Du kan se var bladet är i kontakt med arbetsstycket på fyra punkter a, b, c och d. Oavsett hur bladet är i kontakt med arbetsstycket, till och med kontaktpunkten för den runda noskniven kommer att fortsätta att förändras som en kulkniv, men den resulterande skärhastigheten kommer inte att förändras så skarpt som en kulkniv, inte ens på de två punkterna b och d. Skärhastigheten för kulkniven kommer att vara nästan 0, men den runda näskniven kan bibehålla en viss skärhastighet. Därför, när den runda noskniven används för bearbetning, kan naturligtvis skärkanten bibehållas, och kvaliteten på den bearbetade ytan kommer naturligtvis att vara stabil. Fördelen med den runda näskniven är att skärhastigheten ändras stadigt, så att du kan se att ytan på arbetsstycket efter bearbetning efter bearbetning visar metallens ljusstyrka efter att den har skurits.