Elektrodegenskaper vid motståndspunktsvetsning: Varför är de viktiga

Till skillnad från rena kopparmotståndssvetselektroder, som leder värme på grund av sina egenskaper och design, valdes rena eldfasta elektroder just för att de håller värmen. Volfram (W) är känd för att ha den högsta smältpunkten av någon metall (3 387 °C) och vara extremt hård vid både rumstemperatur och hög temperatur. Det står vanligtvis emot oxidation och dess motståndskraft är mycket hög.

Molybden (MO), volfram's"syster" bland eldfasta metaller har den också en hög smältpunkt (2610°C) och hög mekanisk hållfasthet vid höga temperaturer, även om den är relativt lägre än volfram. Motståndet hos Mo är också mycket högt. För en mer detaljerad genomgång av resistiviteten för olika element, inklusive volfram och molybden, inkluderar resistiviteten för de valda elementen diagram som visar resistansen över hela temperaturområdet, vilka är mer användbara än individuella värden.

När du väljer elektrodmaterial för din motståndssvetsapplikation är det viktigt att gå in i resistanspunktsvetsprocesscykeln genom design så att elektroderna är så svala som möjligt och därigenom kontrollerar den oundvikliga oxidationsförbrukningen. Volfram stratifieras lättare av termisk chock än molybden, så detta är ett extra urvalsövervägande. Avvägningen är dock att molybden oxiderar snabbare än volfram.

Parallellt med utvecklingen av kopparlegeringsmaterial utformade för att förbättra egenskaperna och beteendet hos ren koppar, finns det volfram- och molybdenlegeringar som förbättrar själva de rena elementen. (Observera att eftersom volfram och molybden är pulvermetallurgiska produkter, används termen"legering" på ett annat sätt än icke-pulvermetaller. För att helt spridas till eldfasta metaller, används legeringsmaterialet måste överleva eller anpassa sig till högtemperaturbearbetningskraven för volfram och molybden.

Kopparvolfram (CuW) har olika sammansättningsförhållanden och används ofta på grund av balansen mellan fördelarna med koppar och volfram. Silvervolfram (AgW) tillverkas också i olika proportioner. Fördelen är att silver (Ag) är svårt att legera med järn (Fe) och nickel (Ni), så AgW kan vara ett bra val för svetsning av rostfritt stål och andra nickelbaserade legeringar.

Dessa legeringselektrodmaterial är resultatet av sintringshärdning av permeabla strukturer. I grund och botten placeras exakt uppmätta ark av ren koppar eller silver i formar som innehåller exakt uppmätta mängder volfram eller molybdenpulver och bakas i en ugn med inert atmosfär. Resultatet är en elektrod med hög temperaturhållfasthet och hög konduktivitet.

Ibland kräver motståndssvetsapplikationer unika prestandastrukturer. I dessa fall finns en mängd olika specialelektroder tillgängliga. Silverkarbid (AgWC) är ett ovanligt eldfast elektrodmaterial eftersom volframkarbid (WC) har utmärkt oxidationsbeständighet samtidigt som den behåller formen under hela svetsningscykeln.

Slutligen, tungmetaller - även känd som tunga volframlegeringar, som består av W, Fe, Ni och Cu, beroende på varje tillverkares's respektive kvalitet - är en annan ovanlig eldfast metall för punktsvetselektroder. Dess fördelar inkluderar utmärkt oxidationsbeständighet och enkel bearbetning jämfört med ren volfram och volframkarbid (WC).

Om du väljer motståndspunktsvetselektroder för din applikation kan det vara avgörande att förstå materialegenskaperna. För mer information om materialegenskaper och deras många interaktioner,

Vänligen kontakta oss på zhang@pride-cnc.com