Utforska olika frästekniker för precisionsbearbetning

 

I Fräsmetoder

 

1. Grundläggande fräsprocesser

Dessa inkluderar: planfräsning, spårfräsning, sidfräsning och profilfräsning.

 

▲ Planfräsning

 

▲ Spårfräsning

 

▲ Sidofräsning

 

▲ Profilfräsning

 

2. Avancerade fräsprocesser

Avancerade fräsmetoder inkluderar:rampfräsning, gänginterpolering, cykloidfräsning, push-pull profilfräsning, interpolationsfräsning, konstant konturfräsning och borrning.

 

▲ Rampfräsning

 

▲ Trådinterpolation

 

▲ Cykloidal fräsning

 

▲ Push-pull profilfräsning

 

▲ Interpolationsfräsning

 

▲ Konstant konturfräsning

 

▲ Borrning

 

 

II Definition av frässtrategier

 

1. Konventionell fräsning

Konventionell fräsning är en standardbearbetningsstrategi för allmänna ändamål. Förhållandet mellan skärbredd och djup kan variera beroende på arbetstyp.

 

1) Verktygets egenskaper:Verktyget har relativt långa skäreggar och liten kärndiameter, utan höga precisionskrav.

2) Maskinkrav:Inga specifika maskinkrav.

3) Applikationer:Lämplig för grundläggande CNC-teknik; avancerade metoder är inte genomförbara. Metallborttagningshastigheten är vanligtvis måttlig. Tillämpningar inkluderar i allmänhet småskalig batchproduktion och ett brett utbud av material.

 

2. Höghastighetsfräsning

Höghastighetsfräsning kombinerar små radiella skärdjup med höga skärhastigheter och matningshastigheter. Det möjliggör höga materialavverkningshastigheter och lägre Ra-värden. Typiska egenskaper för denna strategi inkluderar låga skärkrafter, minskad värmeöverföring till verktyget och arbetsstycket, minimerad gradbildning och hög dimensionell noggrannhet. Genom att använda högre skärhastigheter än konventionell fräsning kan höghastighetsfräsning uppnå höga metallavverkningshastigheter och god ytfinish.

 

1) Verktygets egenskaper:Stabila verktyg (större kärndiameter och kortare skärlängd), välformade spånutrymmen för bra spånavverkning, beläggningar.

2) Maskinkrav:Höghastighets CNC-kontroll, höga spindelhastigheter och snabba bordsmatningshastigheter.

3) Applikationer:Används inom formindustrin för halvbearbetning och efterbehandling av härdat stål (48-62 HRC) med korta leveranstider. När rätt verktyg och avancerad teknik tillämpas kan den även användas för andra material.

 

3. Högpresterande fräsning

Högpresterande fräsning är en bearbetningsstrategi som ger extremt höga materialavverkningshastigheter. Typiska egenskaper för denna strategi inkluderar en skärbredd som är lika med 1x diametern (Dc) och ett skärdjup mellan 1 och 1,5x diametern (Dc), beroende på arbetsstyckets material. Högpresterande fräsning använder skärmetoder med betydligt högre spånbelastning än konventionell fräsning, vilket möjliggör höga materialavverkningshastigheter.

 

1) Verktygets egenskaper:Spånborttagningsstrukturer speciellt utvecklade för verktygsräfflor, 45 graders verktygsspetsar, små plana ytor eller rundade spetsar för skydd, ultrasläta spånutrymmen, beläggningar, med eller utan sidolåsskaft.

2) Maskinkrav:Hög stabilitet, höga effektkrav, hög styvhet spännsystem.

3) Applikationer:Nyckel i massproduktion med effektivitet som ett kritiskt mått, eller för endelad bearbetning som kräver höga metallavverkningshastigheter.

 

4. Högmatningsfräsning

Högmatningsfräsning kombinerar skärning med full diameter med små skärdjup för höga matningshastigheter. Denna metod uppnår höga metallavverkningshastigheter och god ytfinish genom högre matningshastigheter jämfört med konventionell fräsning.

 

1) Verktygets egenskaper:Specialutvecklade verktygsspetsar, mycket korta skärlängder, beläggningar.

2) Maskinkrav:Hög stabilitet och förmåga för höga matningshastigheter.

3) Applikationer:Lämplig för mjukt stål, härdat stål, titanlegeringar och rostfritt stål. Den är utmärkt för förbearbetning före höghastighetsfräsning eller för bearbetning med djupa hålrum. En fördel med högmatningsfräsning är den enkla programmeringen i CAM-system, vilket möjliggör enkel, säker och snabb programmering av komplexa former utan omfattande programmeringserfarenhet.

 

5. Mikrofräsning

Mikrofräsning använder extremt små verktygsdiametrar för precisionsbearbetning.

1) Verktygets egenskaper:Verktygsdiametrar sträcker sig från Ø{{0}},1 mm till 2,0 mm, korta skärlängder, ett brett utbud av ytterdiameterminskningar, hög precision och beläggningar.

2) Maskinkrav:Hög spindelprecision, hög hastighet, CNC, termisk stabilitet för att förhindra spindelförlängning.

3) Applikationer:Används för olika hålrumsbearbetning i ett brett utbud av material.

 

 

III Fräsparametrar och beräkningsformler

 

▲ Fräsparametrar

 

▲ Parametrar

 

Formler för beräkning av skärparameter:

 

▲ Beräkningsformler 1

 

▲ Beräkningsformler 2

 

 

IV Frässammanfattning

 

1. Kontrollera maskinens kraft och styvhet för att säkerställa att fräsdiametern har kortast möjliga överhäng när du använder verktyget på maskinen.

2. Antalet tänder på fräsen bör vara lämpligt för att undvika överdriven samtidig ingrepp med arbetsstycket, vilket kan orsaka vibrationer. Vid fräsning av smala arbetsstycken eller hålrum, se till att tillräckligt många tänder griper in i arbetsstycket.

3. Använd lämplig matning per tand för att säkerställa en bra skäreffekt med tillräcklig spåntjocklek för att minska verktygsslitaget. Använd skär med positiv spånvinkel för att uppnå jämn skärning och lägsta energiförbrukning.

4. Välj den fräsdiameter som passar arbetsstyckets bredd.

5. Använd korrekt primär skärvinkel (45 grader är typiskt för allmän fräsning).

6. Placera fräsen korrekt.

7. Använd endast skärvätska vid behov. Torrfräsning ger ofta längre verktygslivslängd.