Hjälpbearbetningsanordning för tunnväggiga ringformade gjutna aluminiumdelar (2)

Tekniskt område

[0001] Denna verktygsmodell avser en hjälpbehandlingsanordning för delar, speciellt en hjälpbearbetningsanordning för tunnväggiga ringformade gjutna aluminiumdelar. Bakgrundsteknik inom området för bearbetning av delar

[O0Q] Vid bearbetning av mekaniska delar stöter vi ofta på bearbetning av vissa Pubi-ringformiga gjutna aluminiumdelar, och dess tillverkningsnoggrannhet är svårt att uppfylla designkraven. Anledningen är att denna del (se figur 1 och figur 2) har hög bearbetningsnoggrannhet (3 uppsättningar hål med en inkluderad vinkel på 120 ° och en storlek på mm3mm med tolerans för H7, och axelpositionen med en ytterdiameter på 27,8 m och toleransen för h7 är 0,03 mm: Avståndet från mitten av hålet m3m till botten av spåret är 3,1 m ± 0,02 m), den strukturella styvheten är dålig, och avståndet mellan en grupp av hål i delen är liten, och mätningen är svårare. På grund av de höga precisionskraven för delarna och påverkan av den inre kvaliteten på gjutningen (såsom inre porer, blåsor, föroreningar etc.) är hålet benäget att driva under hålbehandlingen. För att förhindra generering av rester måste storleken på delarna övervakas när som helst. På grund av begränsningen av delstrukturen kan övervakningsmetoden endast utföras med ett tre-koordinatmätinstrument. På grund av de små hålen i delarna och det lilla avståndet mellan hålen i den första gruppen kan sonden från det tre-koordinata mätinstrumentet bara mäta öppningen, vilket gör att mätresultatet och den verkliga storleken ibland har fel, orsakar felbedömning av delarna: Dessutom är antalet tre-koordinatmätinstrument begränsat, och det är inte möjligt att övervaka varje del i realtid. När delarna läggs till, är delarna utan tolerans på grund av verktygsslitage, maskinens nolldrift och påverkan av den inre kvaliteten på gjutningen. Hur man bevisar bearbetningsnoggrannheten för delarna, minskar out-of-tolerance skrot och inse realtidsövervakning av delarna är det aktuella problemet.

Verktygsmodellinnehåll

Japanska enligt den nuvarande användningsmodellen är att tillhandahålla en hjälpbehandlingsanordning för tunnväggiga ringformade gjutna aluminiumdelar. Enheten är enkel, bekväm och snabb att använda, garanterar riktigheten och stabiliteten hos det uppmätta värdet när detekteras korta avstånd och små hål, löser problemet att sådana delar inte kan mätas manuellt och inser realtidsövervakning av denna typ av delar . Bearbetningsnoggrannheten för delarna förbättras. Hjälpbearbetningsanordningen har en enkel struktur, är lätt att tillverka och har låga bearbetningskostnader.

04] Den tekniska lösningen för den nuvarande nyttighetsmodellen: en hjälpbehandlingsanordning för tunnväggiga ringformade gjutna aluminiumdelar, som kännetecknas av åtminstone innefattande: en kaross, en slät provkolonn, en standardstång, en bult och en tryckplattan, och tryckplattan är fixerad på på det fasta blocket i huvudkroppen, är standardstången vertikalt anordnad på den fasta sidoplattan på huvudkroppen, och den släta provkolonnen är belägen på en sida av standardstången och är vinkelrätt mot standardstången.

Huvudkroppen är en L-formad integrerad struktur bestående av ett fast block och en fast sidoplatta, den fasta sidoplattan är belägen vid den främre änden av det fasta blocket; mitten av det fasta blocket är sekventiellt försett med fixeringshål för fixering av bultar och fixeringshålet och fixeringshålet är på samma axel som monteringshålet som används för att installera delarna; mittläget på den främre änden av den fasta sidoplattan är försedd med en positioneringsspår.

[006] De övre och nedre ytorna på det fasta blocket är respektive den övre delens mätpositioneringsyta och den undre delen mätpositioneringsytan.

[007T Standardstången sätts in i Φ3m hålet på delen genom positioneringsspåret.

[O08 ↓ Provkolonnen för lätt spår inkluderar: provkolonnstoppände, handhållen del och provkolonn genom ände, provkolonnens stoppände och provkolonn genom slutet är respektive belägna på vänster och höger sida om den handhållna delen .

[ˆ] Tryckplattan är försedd med två avlastningsspår och en övre bultspår, och de två avlastningsspåren är symmetriskt anordnade under överbultspåret

[0010] En platt bricka är också anordnad på utsidan av tryckplattan