Vinkelborrar kan spara stora bearbetningskostnader för arbetsdelar

Överföringsanordningar såsom vinkelborrar eller fleraxliga borrar kan fästas på processutrustning för att förbättra produktionseffektiviteten. Vinkelborrar kan användas för att bearbeta svåråtkomliga delar, medan fleraxliga borrar kan användas för att förkorta huvudbearbetningstiden genom parallell bearbetning i en enkelinjektion.

Kostnaden för fastspänning, vridning, omspänning, kalibrering, nedborrning och gängning av en stålkomponent i vindkraftutrustning i en vertikal lastning är enorm när det gäller den stora skalan (upp till flera meter i diameter) och vikten på arbetsstycket. Även om Sket Maschinen-und Anlagenbau specialiserar sig på bearbetning av stora arbetsdelar som väger flera ton, är de specialdesignade Romai-specialvinkelborrarna konkurrenskraftiga och sparar dessa processer vid batchbehandling. I det avseendet kan den vertikala lastningen från början höjas komponenter av ringstålkonstruktionen, så att den är ett avstånd från marken, den kläms fast. I avsaknad av ändringar i klämläget används vinkelborrkronor för att borra hål och gänga från botten uppåt. Jämfört med den tidigare borrmetoden kan vinkelborrningen förkorta arbetstiden med cirka 3 timmar för varje bearbetat arbetsstycke.

Figur 2 Höj fastklämningspositionen på ståfordonet så att hål och gängor kan borras och gängas på stålkomponenten från botten uppåt utan att ändra arbetsstyckets klämstatus.

Använd borrar med flera axlar för att minska tid för processbehandling.

De delar av vindkraftsutrustning som bearbetas i bulk är fortfarande måttliga. Detta madeburg-baserade företag är specialiserat på bearbetning av stora och tunga metallbitar. Till exempel är företagets' s spjälsäng lämplig för bearbetning av komponenter upp till 300 ton och 13 000 mm i diameter. Vid cirka 23 000 m2 bearbetningsställen är cirka 80 verktygsmaskiner anpassade till en mängd olika processer för borttagning av flisor som kan användas för att tillverka utrustningskomponenter såsom vind- och hydrokraftverk och generatorkomponenter för att uppnå den nödvändiga bearbetningsnoggrannheten.

På samma sätt som delar som bearbetas med vinkelborr kan användningen av borrkronor med flera axlar också uppnå tidsbesparande ändamål.

Genom att bearbeta flera borrhål sida vid sida på en process kan huvudbehandlingstiden förkortas, vilket kan uppnås för att effektivisera rationaliseringen. Ett typiskt exempel är bearbetning av fasta hål på en stålkomponents perifera yta. För sådana satsvisa bearbetningstillfällen beställer företaget den här dedikerade Romai-borrkronan med flera axlar varje gång den teknik till fabriken. Sådana fleraxliga borrar betraktas typiskt som fasta fleraxliga borrar med styva borrborrhuvuden och upp till fem bearbetningsaxlar, medan de matchar varje enhet. Företaget Vaihingen / Enz kan hämta inspiration från sin omfattande erfarenhet och 252 spindelteknologilösningar.

Dynamisk balansering säkerställer ungefärliga vibrationsfria cykeldrift.

Liksom vinkelborrar tillgodoser de fleraxliga borrarna som utvecklats och utvecklats specifikt specifika bearbetningskrav. Speciella fräslager bör användas om vinkelborrmaskinen används specifikt i bearbetningstillämpningar med högt vridmoment och högprecisionsspindellager används för efterbehandling med höga hastigheter. Det avsmalnande kugghjulsdrivsystemet med Gleason-bågmaskning eller cykling med kvasi-ingreppsledning och specialbeläggning säkerställer smidig drift och högt vridmomentöverföring.

På fleraxliga borrar är drivhjulen lutade eller kantpolerade. Med dynamisk balanseringskalibrering kan ungefärlig vibrationsfri cirkulär drift uppnås. Dessutom är tätningens arbetsyta belagd och polerad för att förhindra att tätningen berör varandra och får spindeln att rulla. För hårdskärande bearbetningstillämpningar, såsom Sket' s, används högbärande avancerade koniska rullager på fleraxliga borrar. Som ett resultat kan hög bearbetningsnoggrannhet bibehållas även under mycket krävande bearbetningsförhållanden.