Analys av defekterna i ringen svetsar av rostfritt stål svetsar fodrade med slutet av röret

Under de senaste åren, plastbelagda stålrör är en av de mest använda rören i vatten conservancy och vattenkraft projekt. Den inre väggens rostskydd använder främst smält epoxipulver (FBE) termisk sprutning. Under byggprocessen kommer den höga värme som genereras av rörsanvetsningen att bränna färgen. Plastskikt, vilket orsakar problem som att skala bort rostskyddsskiktet vid gränssnittet. För att undvika att skada beläggningsskiktet på det plastbelagda stålröret under svetskonstruktionen kan det dubbelförseglade svetsade plastbelagda stålröret användas för att övervinna ovanstående problem, det vill säga den rostfria stålring vars inre linerbredd överstiger svetsvärmepåverkansintervallet i slutet av stålröret tätas av röränden. Svetsning kombinerar effektivt kolstål och rostfritt stål. Det huvudsakliga syftet med denna konstruktion är att skydda FBE-beläggningen under omkretssvetsning, samtidigt som den reducerar den rostskyddande lackeringsprocessen vid gränssnittets plats. Munstyckesvetsning liknar rumpasvetsning av mekaniska kompositrör. Därför läggs strängare krav fram för styrning av svetsprocessen.

Vid svetsning av ändarna av lågkolsstålrör med rostfria ringar, två olika metallmaterial har olika fysikaliska egenskaper, vilket kommer att producera olika fysiska och metallurgiska förändringar. Dessutom, på grund av process och tekniska begränsningar, kolstål rör och rostfritt stål Stålringarna är helt svetsade ihop genom tätning och svetsning, vilket kommer att öka sannolikheten för metall termisk deformation och sprickor. Denna studie analyserar defekterna i byggprocessen av röränden foder rostfritt stålrör som används i en inhemsk vattenförsörjning projekt för att ge tekniskt stöd för att förebygga svetssprickor. Stålröret som används i testet är tillverkat av Q345C, och röränden är konstruerad med OCrl8N9 (s304) rostfri stålband med en väggtjocklek på 15mm som innerfoder. Materialet skärs enligt rörets innerdiameter, förs in i rörporten 120mm, fixeras med rostfritt stål elektrod punktsvetsning, och sedan 309 rostfritt stål Svetsstången svetsar helt den inre cirkumferential svetssömmen, längssvetsningssömmen och porten omkretsande svetssöm, så att den rostfria stålhylsan och stålrörets innervägg tätt kombineras , och en 30 spårövergång med munstycket bildas, enligt bild 1.