Analys av orsakerna till upplösning av delar på grund av dålig värmeavledning på delarnas lokala yta

Eftersom denna del är en rörformig del monteras den vertikalt under den hårda oxidationsprocessen, och omröringsluften är i botten av tanken, vilket resulterar i en för liten tvärsnittsarea av delen. Tryckluften i botten kan inte garanteras att passera genom hålet i delen. Samtidigt är delen också i tanken. Det är omöjligt att garantera 100% vertikalitet, och det är lätt att få lösningstemperaturen i delens centrumhål för hög, filmupplösningshastigheten är större än tillväxthastigheten och delen upplöses lokalt. Det kan bedömas utifrån upplösningspositionen och egenskaperna hos delarna att huvudorsaken till upplösningen av delarna under hårdoxidationsprocessen är den dåliga värmeavledningen av delarna. Forskning har funnit att liknande delar ofta upplöses i oxidationstanken i den tidigare produktionsprocessen. Antalet gånger och antalet delar är relativt litet. Produktionsprocessen för denna del jämförs med den tidigare produktionsprocessen. Processparametrarna, lösningskomposition, verktyg och fixtur som används vid hård oxidation är i princip samma. Den enda stora förändringen är tvärsnittsområdet för den befintliga oxidationstanken och tryckluften som rör om i tankens botten. Rörledningen är annorlunda. Enligt kraftanalysen av bubblan i lösningen, när tryckluften rör om lösningen, stiger inte bubblan vertikalt medan den rör sig från botten till vätskeytan utan stiger i en krökt bana. Detta gör att tryckluftsledningen är jämnt anordnad vid botten av tanken och den införda tryckluften är inte enhetlig efter att man har nått lösningens vätskeyta. Det finns en stor skillnad mellan bubblans mittposition på vätskeytan och läget för tryckluftsutloppet. Denna skillnad är med djupet i lösningen. Fördjupning och lösningens tvärsnittsarea blir större och större och kan inte kontrolleras exakt, vilket orsakar en viss svårighetsgrad i produktionen. I den faktiska deloperationsprocessen, efter att delarna har installerats före och efter att processen har slutförts, kommer operatören vanligtvis in i den hårda oxidationstanken enligt vätskeytbubblan. Observera omrörningen av lösningen och välj ett väl omrört läge för att placera delarna. På grund av instabiliteten i bubbelrörelsen kommer dock bubblaområdet för vätskeytan också att förändras med tiden, vilket påverkar kylningseffekten för delarna Från synvinkeln på positionen där delen upplöses förefaller den huvudsakligen i mitten och nedre delen av delen. Detta beror främst på att den övre delen av delen är ungefär 100 mm från vätskeytan. När bubblorna fortsätter att nå vätskeytan och fortsätter att brista, spelar den enorma kraften som alstras av bubblornas uppblåsning. Så att temperaturen på den grunda lösningen på vätskeytan är enhetlig och lösningen i den övre delen av delen kontinuerligt flyter, värmen neutraliseras och den kontinuerliga tillväxten av filmen bibehålls. Detta är anledningen till att den övre delen av delen inte upplöses. För stora och djupa hårda anodiserande bad kan den enda beroende av omrörning av tryckluft i botten av badet bara göra lösningen i botten av badet och inom cirka 25 mm från vätskans yta blir stabil omrörning, och lösning mitt i badet rörs om Det är inte bra för delar med liten horisontell tvärsnittsyta. När den horisontella tvärsnittsarean hos delen är stor (såsom skaldelar) blockeras tryckluften av delens yta under uppåtgående rörelse från botten, och bubblorna ändrar rörelseriktningen, vilket förbättrar lösningens fluiditet. Detta är inte lätt för skaldelar. Källan till upplösning