Behandlingsteknologi av aluminiumdelar för att lösa problemet med deformation av aluminiumdelar bearbetning （6）

4. Var uppmärksam på skärningen. Grovbearbetning betonar förbättringen av bearbetningseffektiviteten och strävan efter borttagningshastighet per enhet. Generellt kan omvänd fräsning användas. Det vill säga att skära bort överskottsmaterialet på ämnets yta med den snabbaste hastigheten och den kortaste tiden, och i princip bilda den geometriska konturen som krävs för efterbehandling. Tyngdpunkten på precisionsbearbetning är hög precision och hög kvalitet, och nedfräsning bör användas. Eftersom skärtjockleken hos skärtänderna gradvis minskar från maximalt till noll under nedfräsning, minskas graden av arbetshärdning kraftigt, och samtidigt reduceras delarnas deformationsgrad.

5. Tunnväggiga arbetsstycken deformeras på grund av fastspänning under bearbetning och till och med efterbehandling är oundvikligt. För att minska deformeringen av arbetsstycket till ett minimum kan klämstycket lösas upp lite innan det slutförs för att nå den slutliga storleken, så att arbetsstycket fritt kan återställas till sitt ursprungliga tillstånd och sedan lätt komprimeras, så länge som arbetsstycket kan klämmas fast (komplett med känslan), detta kan få den perfekta behandlingseffekten. Kort sagt är klämkraftens verkan bäst på stödytan. Spännkraften bör verka i riktning mot styvets styvhet. Med utgångspunkt från att se till att arbetsstycket inte är löst, desto mindre klämkraft, desto bättre.

6. När du bearbetar delar med ett hålrum, försök att inte låta fräsaren direkt genomtränga delen som en borrbit när du bearbetar hålrummet, vilket resulterar i otillräckligt utrymme för spånskäraren för att rymma spån och ojämn spåntagning, vilket får delar att överhettas, expandera och kollapsa kniv, trasig kniv och andra ogynnsamma fenomen. Borrhålet ska borras med ett borr av samma storlek eller en storlek större än frässkäret och sedan malas med frässkäret. Alternativt kan CAM-programvaran användas för att producera skruvknivprogrammet.