Behandlingsteknik av aluminiumdelar för att lösa problemet med deformation av aluminiumdelar bearbetning （3）

Shenzhen tillverkare av aluminiumdelar bearbetar sammanfattade de tekniska åtgärderna och driftsfärdigheterna för att minska deformationen av aluminiumbearbetningen

Det finns många skäl för deformation av aluminiumdelar, som är relaterade till materialet, formen på delarna och produktionsvillkoren. Det finns huvudsakligen följande aspekter: deformationen orsakad av ämnets inre spänning, deformationen orsakad av skärkraften och skärvärmen och deformationen orsakad av klämkraften.

Tekniska åtgärder för att minska bearbetningsdeformationen

　　 1. Minska hårkulturens inre stress

Naturlig eller konstgjord åldrande och vibrationsbehandling kan delvis eliminera den inre spänningen hos ämnet. Förbehandling är också en effektiv process. På grund av den stora marginalen har ämnet med feta öron stor deformation, så deformationen efter bearbetning är också stor. Om överskottsdelen av ämnet förbehandlas och den återstående delen av delen reduceras kan inte bara processdeformationen för den efterföljande processen minskas, utan också en del av den inre spänningen kan frisättas efter att den förbehandlats under en tid.

　　 2. Förbättra verktygets skärförmåga

Materialets och geometriska parametrar på verktyget har ett viktigt inflytande på skärkraften och skärvärmen. Korrekt val av verktyget är viktigt för att reducera maskinens deformation av delen.

(1) Rimligt val av parametrar för verktygsgeometri.

①Frontvinkel: Under förutsättningen att bibehålla bladets styrka ska rakevinkeln väljas korrekt. Å ena sidan kan den vassa kanten slipas och skärformningen kan reduceras, så att spånevakueringen blir jämn, varigenom skärkraften och skärtemperaturen reduceras. Använd aldrig negativa rakeverktyg.

② Ryggvinkel: Storleken på ryggvinkeln har en direkt inverkan på slitage på flanken och kvaliteten på den bearbetade ytan. Skärtjocklek är ett viktigt villkor för att välja avlastningsvinkeln. Under grovfräsning kräver verktyget god värmeavledningsförhållanden på grund av den stora matningen, den tunga skärbelastningen och den stora värmeproduktionen. Därför bör ryggvinkeln väljas så att den är mindre. Vid finfräsning måste skärkanten vara skarp, för att minska friktionen mellan flankytan och den bearbetade ytan och för att minska den elastiska deformationen. Därför bör ryggvinkeln väljas större.

③ Helixvinkel: För att göra fräsningen stabil och minska fräskraften bör spiralvinkeln väljas så stor som möjligt.

④ Den huvudsakliga deklineringsvinkeln: Om du reducerar huvudnedböjningsvinkeln på lämpligt sätt kan det förbättra värmeavledningsförhållandena och få medeltemperaturen för bearbetningsområdet att sjunka.

(2) Förbättra verktygsstrukturen.

Minska antalet skärtänder och öka spånutrymmet. På grund av aluminiumdelarnas större plasticitet, desto större skärdeformation under bearbetning, desto större är spånhållarutrymmet. Därför bör radien för spånmottagande spårbotten vara stor och antalet skärtänder ska vara litet.

② Fin slipning av tänderna. Grovvärdet på skärkanten på skärtanden bör vara mindre än Ra=0. 4 um. Innan du använder en ny kniv, bör du använda en fin whetstone för att lätt slipa några gånger framför och bakom tänderna för att eliminera bristerna och svaga taggade linjer som kvarstår när du skärper tänderna. På detta sätt kan inte bara skärvärmen reduceras utan även skärformningen är relativt liten.

Control Kontrollera noggrant verktygets slitstandard. Efter att verktyget har slitts ökar arbetsstyckets yta på råstycket, skärningstemperaturen stiger och arbetsdelens deformation ökar i enlighet därmed. Därför, förutom att välja ett verktygsmaterial med bra slitstyrka, bör verktygets slitstandard inte vara större än 0. 2 mm, annars är det lätt att producera en uppbyggd kant. Vid skärning bör arbetsstyckets temperatur i allmänhet inte överstiga 100 ° C för att förhindra deformation.