Fördelar med CNC-bearbetning

CNC-maskinverktygshantering är ett automatiskt maskinverktyg med hög precision och effektivitet. Användningen av CNC-maskinverktyg kan förbättra bearbetningseffektiviteten, skapa mer värde och bli av med den bakåtbehandlade tekniken. CNC-svarvars bearbetningsteknologi liknar vanliga svarvar. , Vilka är fördelarna med CNC-bearbetning?

1. Hög produktivitet

CNC-maskinverktyg kan effektivt minska bearbetningstiden och extra tiden för delarna. Spindelhastigheten och matningsområdet för CNC-maskinverktyg är stora, vilket gör att maskinverktygen kan utföra kraftfull skärning med en stor mängd skärning och snabb rörelse och placering av de rörliga delarna av CNC-maskinverktygen och höghastighets skärbearbetning , Minska väntetiden mellan processer för halvfabrikat och förbättra produktionseffektiviteten.

2. Hög bearbetningsnoggrannhet

CNC-maskinverktygs bearbetningsnoggrannhet kan generellt uppgå till 0,005 ～ 0,1 mm. CNC-maskinverktyg styrs i form av digitala signaler. Varje gång CNC-enheten sänder ut en pulsignal, rör sig de rörliga delarna av maskinverktyget med en pulsekvivalent (vanligtvis 0,001 mm), och maskinverktyget går framåt Medelfelet i överföringen av transmissionskedjan och ledskruven kan vara kompenseras av den numeriska styranordningen. Därför är det numeriska styrmaskinverktygets positioneringsnoggrannhet relativt hög.

3. Mycket flexibel

För att säkerställa arbetsytans noggrannhet beror det främst på behandlingsproceduren. Det skiljer sig från det vanliga maskinverktyget. Det finns inget behov av att tillverka och byta ut många verktyg och inventarier, och det finns inget behov av att justera maskinverktyget ofta. Därför är CNC-maskinverktyg lämpliga för tillfällen där delar ofta byts ut. Det vill säga det är lämpligt för enstaka, små satsproduktion och utveckling av nya produkter, förkortar produktionsförberedelsecykeln och sparar en hel del kostnader för processutrustning.

4. Bearbetningskvaliteten är stabil och pålitlig

För att bearbeta samma parti delar, på samma maskinverktyg, under samma bearbetningsförhållanden, med samma verktyg och bearbetningsprocedur, är skärbanan för verktyget exakt densamma, delarnas konsistens är god och kvaliteten är stabil.

5. Gynnar modernisering av produktionshantering

CNC-maskinverktyg kan exakt uppskatta behandlingstiden i förväg, och de använda verktygen och fixturerna kan standardiseras och moderniseras. CNC-maskinverktyg använder digitala signaler och standardkoder som kontrollinformation, vilket är lätt att realisera standardiseringen av behandlingsinformation. För närvarande har det organiskt kombinerats med datorstödd design och tillverkning (CAD / CAM), som är grunden för modern integrerad tillverkningsteknik.

6. Förbättra arbetsförhållandena

När CNC-maskinverktyget har justerats innan bearbetningen, ange programmet och starta det, och maskinverktyget kan automatiskt och kontinuerligt bearbeta till slutet av behandlingen. Operatörerna är huvudsakligen involverade i programinmatning, redigering, lastning och lossning av delar, förberedelse av verktyg, observation av bearbetningsstatus, inspektion av delar, etc. Arbetskraften är kraftigt minskad och arbetet hos maskinverktygsoperatörer tenderar att vara intellektuellt arbete. Dessutom är maskinverktyget i allmänhet stängd bearbetning, vilket är rent och säkert.