Enligt vilken metod bearbetningsanläggningen för maskindelar använder skärvätska

1. Val enligt verktygsmaterial

(1) Grovbearbetning. Höghastighets stålverktyg har dålig värmebeständighet. Skärvätskans huvudfunktion under grovbearbetning är att sänka skärtemperaturen. Emulsion eller vattenlösning bör väljas.

(2) Efterbehandling. En av de viktigaste uppgifterna under efterbehandlingen är att förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan. Extrem smörjande skärolja med goda smörjegenskaper eller högkoncentrerad emulsion av hårdmetall hårdmetall bör väljas. På grund av den goda värmebeständigheten behövs generellt inte skärvätskor. Emulsion med låg koncentration eller vattenlösning kan användas, men den måste levereras kontinuerligt och helt. 2. Plastmaterial som stål väljs utifrån arbetsmaterialets material. Skärvätska används för att bearbeta spröda material som gjutjärn. I allmänhet krävs ingen skärvätska. För att uppnå ett litet ojämnhetsvärde vid bearbetning av gjutjärn och icke-järnmetaller som koppar och aluminium och deras legeringar kan emulsion av 10% till 2 0% användas, och fotogen kan används också vid bearbetning av gjutjärn. För material som är hårt att bearbeta, välj extrem skärande olja eller extrem tryckemulgering. 3. Enligt bearbetningsmetoden, välj skärning i halvstängt tillstånd såsom borrning, reaming, tappning, broaching etc. Verktygets arbetsförhållanden är dåliga, och emulsifiering av extremt tryck används vanligtvis. Skärningsolja för flytande eller extremt tryck används som skärvätska. Förutom att kyla och smörja skärområdet spolar det också spånen. Temperaturen i slipområdet är mycket hög under slipningsprocessen, och det fina slipande skräpet som produceras förstör kvaliteten på slipytan. , Skärvätskan krävs för att ha god kylprestanda, rengöringsprestanda och-

För vissa anti-rostegenskaper används emulsioner vanligtvis.