12 CNC-bearbetningstips och vad CNC-bearbetning är

 

CNC-bearbetning, även känd som Computer Numerical Control (CNC)-bearbetning, hänvisar till användningen av CNC-verktyg för bearbetning. Eftersom CNC-bearbetning styrs av ett datorprogram har den flera fördelar: stabil bearbetningskvalitet, hög bearbetningsnoggrannhet, hög repeterbarhet, förmågan att bearbeta komplexa former och hög bearbetningseffektivitet. Vid praktisk bearbetning kan mänskliga faktorer och operativ erfarenhet avsevärt påverka den slutliga kvaliteten på de bearbetade delarna. Nedan, låt oss titta på tolv värdefulla tips sammanfattade av en CNC-bearbetningsveteran med tio års erfarenhet.

 

 

 

IHur delar man upp CNC-bearbetningsprocesser?

 

CNC-bearbetningsprocesser kan i allmänhet delas upp med följande metoder:

 

1. Verktygsbaserad processavdelning:Gruppera processer efter de verktyg som används. Komplettera alla delar som kan bearbetas med samma verktyg innan du byter till nästa verktyg. Detta minskar antalet verktygsbyten, minimerar vilotiden och minskar onödiga positioneringsfel.

 

2. Processdivision baserad på bearbetningsområde:För delar med omfattande CNC-bearbetningsinnehåll, dela upp bearbetningsområdena baserat på strukturella egenskaper, såsom inre former, externa former, krökta ytor eller plan. Vanligtvis maskinplan och referensytor först, sedan maskinhål; bearbeta enkla geometriska former före komplexa; och maskinområden som kräver lägre precision före de som kräver högre precision.

 

3. Grov- och finbearbetningsavdelning:För delar som är benägna att deformeras under CNC-bearbetning, separera grov- och finbearbetning för att möjliggöra deformationskorrigering. Se till att processindelningen tar hänsyn till detaljens struktur och tillverkningsbarhet, maskinkapacitet, antalet CNC-bearbetningsoperationer, antalet installationer och produktionsorganisationen.

 

IIPrinciper för att arrangera CNC-bearbetningssekvenser

 

Sekvensen bör bestämmas utifrån detaljens struktur och ämnesskick, med hänsyn till behovet av positionering och fastspänning, med fokus på att bibehålla arbetsstyckets styvhet. Följ i allmänhet dessa principer:

 

1. Se till att den föregående processen inte påverkar placeringen och fastspänningen av efterföljande processer.

2. Prioritera bearbetning av inre form och kavitet före bearbetning av extern form.

3. Anslut processer med samma positionerings- och fastspänningsmetoder eller samma verktyg för att minska ompositionerings- och verktygsbytestider.

4. För flera processer i en uppsättning, ordna sekvensen för att minimera påverkan på arbetsstyckets styvhet.

 

IIIPunkter att notera vid fastställande av arbetsstyckets fastspänningsmetoder

 

När du bestämmer referens- och fastspänningsschemat, var uppmärksam på följande:

 

1. Se till att design-, process- och programmeringsreferenserna är enhetliga.

2. Minimera antalet fastspänningsoperationer så att alla ytor kan bearbetas efter en positionering.

3. Undvik scheman som kräver manuella justeringar.

4. Se till att fixturerna är öppna och att deras positionerings- och fastspänningsmekanismer inte stör CNC-bearbetningsoperationer.

 

DROPPHur bestämmer man en rimlig verktygsinställning?

 

1. Verktygsinställningspunkten kan vara på arbetsstycket, men den måste vara på en referens eller en färdig detalj. Om verktygsinställningspunkten förstörs i den första processen, ställ in en relativ verktygsinställningsposition som bibehåller ett fast dimensionsförhållande med referensen. Denna relativa position hjälper till att hitta den ursprungliga verktygsinställningspunkten baserat på deras relativa positioner.

 

Principer för att välja verktygsinställningspunkt:

1) Enkel justering:Se till att verktygets inställningspunkt tillåter enkel inriktning.

2) Programmeringsbekvämlighet:Välj en punkt som förenklar programmeringsprocessen.

3) Minimalt verktygsinställningsfel:Se till att punkten minimerar potentiella fel under verktygsinställningen.

4)Enkel inspektion:Spetsen ska möjliggöra enkel och tillförlitlig kontroll under bearbetningen.

 

2. Ursprunget för arbetsstyckets koordinatsystem ställs in av operatören efter att arbetsstycket har klämts fast, bestämt genom verktygsinställning. Detta origo reflekterar avståndet och positionsförhållandet mellan arbetsstycket och maskinens nollpunkt. När det väl är fixerat förblir arbetsstyckets koordinatsystem i allmänhet oförändrat. Arbetsstyckets koordinatsystem och programmeringskoordinatsystemet måste vara enhetliga, vilket innebär att de ska vara konsekventa under bearbetningen.

 

V Hur väljer man verktygsväg?

 

Verktygsbanan hänvisar till verktygets bana och riktning i förhållande till arbetsstycket under CNC-bearbetning. Det rationella valet av bearbetningsbanan är avgörande eftersom det direkt påverkar precisionen och ytkvaliteten hos den bearbetade delen. Tänk på följande punkter när du bestämmer verktygsbanan:

 

1. Se till att detaljens krav på bearbetningsnoggrannhet.

2. Underlätta numerisk beräkning och minska programmeringsbelastningen.

3. Sök den kortaste CNC-bearbetningsvägen för att minimera vilotiden och förbättra CNC-bearbetningseffektiviteten.

4. Minimera antalet programsegment.

5. Säkerställ grovhetskraven för arbetsstyckets konturyta efter CNC-bearbetning. Den slutliga konturen ska bearbetas kontinuerligt i det sista passet.

6. Tänk noga på verktygets in- och utgångsvägar för att minimera verktygsmärken som orsakas av att verktyget stoppas vid konturen och undvik vertikalt inträde på konturytan, vilket kan repa arbetsstycket.

 

VI Hur övervakar och justerar man under CNC-bearbetning?

 

Efter att uppriktningen och programfelsökningen är klar, börjar det automatiska bearbetningssteget. Under automatisk bearbetning måste operatörer övervaka skärprocessen för att förhindra onormal skärning som kan påverka arbetsstyckets kvalitet och orsaka andra problem. Övervakning under skärningsprocessen tar främst hänsyn till följande aspekter:

 

1. Övervakning av grov bearbetning:Fokusera på att snabbt avlägsna överflödigt material från arbetsstyckets yta. Under automatisk bearbetning, övervaka skärbelastningen med hjälp av lastmätaren och justera skärparametrarna enligt verktygets kapacitet för att maximera maskinens effektivitet.

 

2. Klippljudövervakning:I början av skärningen ska ljudet vara stabilt, kontinuerligt och lätt, vilket indikerar smidig maskindrift. Om skärljudet ändras, vilket indikerar instabilitet på grund av hårda punkter i arbetsstycket, verktygsslitage eller felaktig fastspänning, justera skärparametrarna. Om problemet kvarstår, pausa maskinen och inspektera verktyget och arbetsstycket.

 

3. Övervakning av slutbearbetningsprocessen:Säkerställ måttnoggrannhet och ytkvalitet. Var uppmärksam på uppbyggda kanteffekter på ytan, överskärningar i hörn och problem med verktygsindragning. Justera kylvätskans position för att hålla den bearbetade ytan sval och observera ytkvaliteten för att justera skärparametrarna efter behov. Om problemen kvarstår, kontrollera om programmet är rimligt. Undvik att pausa under skärning för att förhindra verktygsmärken från plötsliga spindelstopp.

 

4.Verktygsövervakning:Verktygskvaliteten påverkar arbetsstyckets kvalitet avsevärt. Övervaka verktygsslitage och skador med hjälp av ljudövervakning, skärtidskontroll, pausinspektioner och ytanalys. Snabb verktygshantering är avgörande för att förhindra kvalitetsproblem från obehandlat verktygsslitage.

 

VII Hur man väljer bearbetningsverktyg på ett rimligt sätt?

 

1. Plan fräsning:Använd icke-omslipbara pinnfräsar eller planfräsar av hårdmetall. För allmän fräsning, använd tvåstegsskärning; grovfräs med en pinnfräs längs arbetsstyckets yta, där varje pass täcker 60 %-75 % av verktygsdiametern.

2. Pinnfräsar och ändfräsar av hårdmetallskär:Använd dessa för att bearbeta utsprång, spår och fickytor.

3. Verktyg för bollnäsa och rundnäsa:Används för krökta ytor och profiler med variabel vinkel, med kulnäsverktyg främst för halvfinish och finishbearbetning, och hårdmetallskär med rund nosverktyg för grovbearbetning.

 

VIII Vilken roll har bearbetningsprogrambladet? Vad ska det innehålla?

 

1. Bearbetningsprogrambladet är en del av CNC-bearbetningsprocessdesignen och är en riktlinje för operatörer, förtydligande av programinnehåll, fastspänning, positioneringsmetoder, verktygsval och viktiga överväganden.

 

2. Det bör innehålla: ritnings- och programfilnamn, arbetsstyckets namn, spänndiagram, programnamn, verktyg som används i varje program, maximalt skärdjup, bearbetningstyp (grov eller finbearbetning) och teoretisk bearbetningstid.

 

IX Vilka förberedelser bör göras innan CNC-programmering?

 

Efter att ha bestämt bearbetningsprocessen bör följande förstås före programmering:

 

1. Arbetsstyckets fastspänningsmetod.

2. Arbetsstyckets ämnesstorlek för att bestämma bearbetningsområde eller om flera fastspänningar behövs.

3. Arbetsstyckets material för att välja lämpliga verktyg.

4. Tillgängliga verktyg i lager för att undvika programändringar under bearbetning. Om specifika verktyg krävs, förbered dem i förväg.

 

X Vilka är principerna för att ställa in säkra höjder vid programmering?

 

Den säkra höjden bör i allmänhet vara över öarnas högsta yta eller ställ in programmeringsnollpunkten på högsta ytan för att minimera risken för verktygskollision.

 

XI Varför krävs efterbearbetning efter generering av verktygsbanan?

 

Olika maskiner känner igen olika adresskoder och NC-programformat. Att välja rätt efterbearbetningsformat för maskinen säkerställer att det genererade programmet kan köras korrekt.

 

XII Vad är DNC-kommunikation?

 

Program kan överföras via CNC eller DNC. CNC innebär att överföra program till maskinens minne med hjälp av media (t.ex. disketter, bandläsare, kommunikationslinjer) och köra dem från minnet. På grund av minneskapacitetsbegränsningar använder stora program DNC, där maskinen läser direkt från styrdatorn under bearbetning, opåverkad av minnesstorleksbegränsningar.

 

1. Skärningsparametrar:De tre nyckelelementen är skärdjup, spindelhastighet och matningshastighet. Den allmänna principen är ytlig skärning och snabb matning.

 

2.Verktygsmaterial:Klassificeras i vanligt höghastighetstål, belagda verktyg (t.ex. titanbelagda) och legeringsverktyg (t.ex. volframkarbid, kubisk bornitrid).