Schunk använder ANCA RFID-processen för att leda en ny trend för automatisk slipning av blandade batchverktyg

Schunk har tillverkat skärverktyg sedan 2010 under VD Christian Schunk och har fortsatt att växa inom detta område sedan dess. Idag svarar verktygsverksamheten för 60% av omsättningen och involverar fordons-, flyg-, mögel- och medicinindustrin. Dessutom erbjuder Xiongke professionella sliptjänster, inklusive avancerad behandling och hantering av verktygsbeläggning från sina egna SCHUNK professionella beläggningsanläggningar.

Flexibiliteten i ett ANCA-system hjälper Schunk att öka produktiviteten och sänka kostnaderna.

På Schunk har slipning av verktyg för blandad satsning funnits i mer än 20 år och anställda är vana vid flexibiliteten i blandade system. För ägare innebär detta ökad produktivitet och möjlighet att reparera ett brett utbud av verktyg utan uppsikt. Detta" industriellt" tänkesätt är den viktigaste drivkraften för deras investering i en ANCA MX7 2017. Christian Schunk säger att det viktigaste är att (ANCA-systemet) bibehåller förmågan att blanda foder samtidigt som chuckväxlarnas noggrannhet förbättras. Schunk investerar nu i en andra MX7 för att utöka den befintliga RFID-processen.

Schunk minskar kostnaderna och förbättrar driftseffektiviteten genom att använda ANCA' s RFID-teknik. Deras system klassificerar verktyg efter produktionsbehov snarare än kundorder. Varje nummer och vilken typ av verktyg som helst från olika beställningar från olika kunder kan blandas när den dedikerade programmeringsarbetsstationen är klar för slipning. Arbetsstationen utvärderar varje verktyg och väljer och modifierar de slipningsprocedurer som krävs av en skicklig operatör. Slipningsprogrammet kodas sedan in i RFID-verktygshållaren, som sedan placeras i kvarnen på slipmaskinen tillsammans med verktyget. Varje RFID-verktygsbärare har ett kundnamn och ett arbetsnummer, och det är lätt att hitta den ursprungliga kundorder efter slipning.

Efter att verktyget har trimmats läser systemet RFID-informationen och returnerar den till den ursprungliga kundbeställningen. RFID-verktygsfacket återvänder till butiken och kommer att användas för andra operationer i framtiden. Under produktionsprocessen laddas verktygsslipningsfiler genom att skanna RFID-information. Utför alla slipparametrar automatiskt och byt ut önskad sliphjulsats eller chuck.

Schunk digitaliserar produktionsdata för varje jobb med ANCA' s RFID-teknik.

Christian Schunk förklarar:" Att reducera frekvensen med att chuckar byts ut är viktigt i verklig produktion, vilket innebär att verktyg kan kategoriseras efter diameter och typ, till exempel ändkvarnar, kulkvarnar eller borr. På detta sätt kan vi inte bara optimera cykeltiden utan också förlänga chuckens livslängd och spara chuckadaptern. Viktigast, det hjälper till att minska verktyget."

Christian Schunk betonar maximal användning av kvarnen. Lastade verktygspallar optimerar hela produktionsprocessen, ökar produktiviteten och minskar cykeltider med blandad laddning. Tidigare arbetade Schunk med planering av kundorder och satte ihop alla kundens diameterverktyg för att mata - nu har de' vi har implementerat ett matningssystem för blandade satser som inte' alls litar på order.

Hur fungerar ANCA' s Loadermate och RFID-lösning?

Andreas Sommer, ANCA&# 39: s produktchef, förklarar:" ANCA erbjuder ett brett utbud av lösningar för automatisk slipning i blandade partier - till exempel använder FX5 med AR300-roboten Niken-chucken för att ersätta både verktyget och chucken. När ingen är i drift ställs också loadermate in som en blandad verktygssats." AnCA stöder också chuckbyte och RFID på MX-plattformen." ANCA&# 39: s programvara för hantering av dynamiska verktygssatser är kärnan i RFID-tekniken, som grupperar verktyg efter verktygstyp, den operation som krävs för slipning och matning beroende på slitagekoefficienten, eller tilldelar verktygsfiler individuellt till enskilda verktyg."

Använd RFID för att registrera den information som krävs i programmeringsarbetsstationen och slutföra verktyget som matchar RFID-etiketten. Verktyget och RFID-verktygshållaren laddas tillsammans på kvarnen, som skannar RFID och automatiskt åberopar slipningsproceduren, ställer in alla slipparametrar och laddar rätt sliphjuluppsättning. Om chucken behöver bytas ut, utförs kvarnen automatiskt chuckbytet. RFID lagras på växelstationen när verktyget är i kvarnen för matning eller slipning. ANCA' s RFID-lösning innebär att kunderna kan skapa separata program för varje verktyg och blanda verktygen i pallar. Om det finns ett brådskande behov kan du också byta ut verktyget omedelbart i facket med önskat verktyg. Kvarnen möjliggör automatisk slipning utan någon. Den automatiska driftstiden beror på typ av matare och pallens kapacitet."

Nu utökar Schunk och ANCA RFID-tekniken för den kommande andra MX7 för att rymma verktyg som är större än 25 mm i diameter. Kontinuerlig förbättring för att möta nya marknadsutmaningar gör Schunk till ett flexibelt och innovativt företag som är väl förberett för framtiden för industriell intelligens.