Hur man löser problemet med värmebehandlingsdeformation av stora smide

Stora glömmar är glömmar och smycken på viktig utrustning som metallurgi, elkraft, fordon, fartyg och kemisk industri. För denna stora utrustning är storskalig silvervaruindustri bas- och utrustningssektorn, som skiljer sig helt från den allmänna bearbetningsindustrin.

Stora pinnar hänvisar till pinnar tillverkade med pressar på 1 000 eller mer tonnage.

Med ökningen i storleken och kvaliteten på stora smycken förändras också den effektiva tjockleken under värmebehandlingen. På grund av ökningen i tvärsnitt är komponent segregering oundviklig. Metallurgiska defekter såsom icke-metalliska inneslutningar och mikroskopiska tomrum plus påverkan av latent värme vid fasförändring. Spänningen som genereras i uppvärmnings- och kylningsprocessen är stor, vilket lätt kan orsaka mörkare och sprickande arbetsstycket. I början av 1950-talet, på grund av tidens utrustning, material och processteknologi, var värmebehandlingen av stora smycken mest normaliserade och tempererade. Senare, med den kontinuerliga djupgående studien av släckning och härdning av stora smedar och en stor mängd övning visade att släckning och härdning avsevärt kan förbättra prestandan hos pinnar. Författaren diskuterar deformation av värmebehandling av stora smedar genom analys av typiska kvalitetsolyckor.

Mekanismen för deformering av värmebehandling

Efter att de stora smidarna har genomgått kylning och härdning av värmebehandling, måste austenitstrukturen erhållas efter uppvärmning, och därefter väljs ett rimligt kylmedium för kylning i enlighet med de specifika tekniska kraven i smedarna. Skaffa erforderlig organisation och få de perfekta mekaniska egenskaperna. Därför undviks smärta de dubbla effekterna av uppvärmning och kylning under värmebehandlingsprocessen. När strukturen förändras under kylningsprocessen utsätts smidningen för den kombinerade effekten av termisk spänning och strukturspänning, vilket oundvikligen kommer att få smidans form och volym att ändras. Bland dem är deformationen ett problem som ofta uppstår i värmebehandlingsprocessen och det kan inte elimineras. Endast nödvändiga åtgärder och rimliga metoder kan vidtas. Minska deformationen av smedarna under värmebehandlingsprocessen och kontrollera deformationsbarriären så mycket som möjligt till önskat intervall, minimera deformering av smedarna och förhindra sprickbildning. Vid den faktiska värmebehandlingen av smedningar måste de inre och yttre faktorer som påverkar deformation beaktas fullt ut. Efter upprepad processverifiering kan de bästa värmebehandlingsprocessparametrarna bestämmas.

Det finns vanligtvis två former av deformation av satindelar efter värmebehandling, nämligen volymdeformation och formförändring av smed. De introduceras separat nedan,

1) Volymförändringar: smidens metallografiska struktur har ändrats efter värmebehandling. Skillnaden i den specifika volymen för olika strukturer kommer att göra att smedarna expanderar och krymper proportionellt, och volymförändringarna påverkar inte formen på de ursprungliga klämmorna på pallarna. Volymförändringen väljs av följande två skäl

① Volymförändringen orsakad av värmeutvidgning och sammandragning sker under uppvärmnings- och kylningsprocessen för smidningen, och temperaturen på varje del inuti och utanför är olika, så mängden förändring orsakad av värmeutvidgning och sammandragning är annorlunda. Eftersom smidens temperatur före och efter värmebehandlingen är densamma har effekten av specifik värmeutvidgning och sammandrag inget betydande inflytande på volymförändringen efter värmebehandling.

② Volymförändringar orsakade av vävnadstransformation. I värmebehandlingsprocessen av stålgifter är förvandlingen av pseudokonstruktionen troligen att ske. På grund av den asynkrona omvandlingen av den interna och externa organisationen av smide, är den erhållna organisationen annorlunda. Det finns skillnader i den specifika volymen för olika vävnader, och den stress som genereras vid denna tidpunkt kallas vävnadsstress. Kylningshastigheten för smycken är snabb under kylning, så skillnaden i specifik volym före och efter strukturomvandlingen är stor. Produktstrukturen och karaktärskonstanten för olika organisationer är olika. Speciellt volymförändringen av stål i kylningsprocessen är den mest uppenbara. Efter kylning ökar den specifika volymen av martensit, medan den kvarhållna austeniten gör den specifika volymen mindre, så att kylningsvolymförändringen är direkt relaterad till mängden kvarhållen austenit och mängden oupplöst infiltrat