Hur man löser vanliga problem med CNC-fräsmaskinsdelar

Med den snabba utvecklingen av social produktion och vetenskap och teknik blir mekaniska produkter mer sofistikerade och komplexa och kraven ändras ofta, särskilt för mekaniska delar som krävs i flyg-, varvsindustrin, militära och andra områden, som kräver hög precision och komplexa former och små partier. Titanho maskiner är företagets huvudprodukter baserade på svängspets, skruv, axelbearbetning, CNC svarvbearbetning, verktygshållare, chuckadapter, dessa produkter kräver ofta modifiering eller justering av utrustning, vanliga maskinverktyg eller en hög grad av specialisering Automatiserade maskinverktyg kan uppfyller inte längre dessa krav. För att lösa ovanstående problem kom bearbetningscentra till.

Detta nya maskinverktyg har fördelarna med stark anpassningsbarhet, hög bearbetningsnoggrannhet, stabil bearbetningskvalitet och hög effektivitet. Den integrerar olika tekniska prestationer som elektronisk dator, automatisk styrning, servodrivning, precisionsmätning och ny mekanisk struktur, etc. Det kan fullborda den sömlösa överföringen mellan olika processer i arbetsstycket genom inställningen av behandlingsprogrammet. Med andra ord kan CNC-bearbetningscentralen genomföra en mängd olika bearbetningsprocesser, inklusive fräsning, borrning, tappning, borrning, rimmning etc. på en enda enhet genom att byta olika verktyg.

Vi vet att hela bearbetningen av CNC-centret styrs av CNC-systemet. Maskinverktyget får inte avslutas slumpmässigt vid bearbetningsprogrammet. Om vissa problem uppstår, som verktygsslitage och överdrivet bearbetningsbidrag, är det inte som vanlig maskinbearbetningsutrustning. På så sätt kan du stoppa och justera när du vill. Därför är de bearbetningsverktyg som den använder strängare än vanlig bearbetningsutrustning. Följande introducerar kort gemensamma problem och lösningar för CNC-centra:

1. Behandlingsplanet är inte plant och inte bara

Vid bearbetning av delar av CNC-fräsmaskiner är ytbehandlingen en viktig process, som också är en ofta använd process, som kräver en högre kvalitet på ytan. Emellertid erhålls i själva verket ibland ojämna och plana ytor, som inte uppfyller kraven.

Den huvudsakliga orsaken till detta problem är att under bearbetningsprocessen, eftersom skärningsoljans prestanda inte kan uppfylla bearbetningskraven, när verktygets matningshastighet är för snabb, och den vibration som orsakas av verktyget när den rör sig snabbt, är det lätt att lämna en ojämn väg på bearbetningsytan. . Ibland kommer verktygsmärkena mellan två angränsande verktygsbanor att ha en viss skillnad, vilket orsakas av verktygets inkonsekventa skärningsriktning. För att undvika detta problem bör du använda fullskuren fräsmetod och använda en speciell skärolja.

2. Skärmarkeringarna på sidan av precisionsfräsningen är för uppenbara

Vid bearbetning av arbetsstycken på CNC-fräsmaskiner kommer nästan varje arbetsstycke att kräva precisionsfräsning på sidan, och många gånger kommer det att vara ett uppenbart problem att skärmarkeringarna på sidan för precisionsfräsning är för uppenbara. Detta är absolut inte tillåtet och kommer allvarligt att påverka arbetsstyckets utseende.

Den huvudsakliga orsaken till detta problem är felaktigt val av positioner och parametrar för matnings- och indragningsverktygen, och fräsmetoderna som tillhandahålls av olika bearbetningsprogramvaror kommer att vara olika, men de ger valet av djupet för den nedre kniven och parameterval av utgången och utgången. Dessutom, när du använder icke-dedikerad skärolja, på grund av otillräcklig prestanda mot extremt slitage, bryts oljefilmen direkt under bearbetningen, vilket resulterar i repor på arbetsstycket. Titanho maskiner är företagets huvudprodukter baserade på svängspets, blyskruv, axelbearbetning, CNC svarvbearbetning, verktygshållare, chuckadapter etc. Om du vill undvika ovanstående problem kan du göra relevanta justeringar från fyra aspekter. . Den första är att välja matningspunkten korrekt, den andra är att lägga till en överlappning när det mellanliggande skäret är nödvändigt, det tredje är att använda fullskuren djupbearbetning för sidobehandlingen, och den fjärde är att använda efterbehandlingen. Special skärolja.

3. Spår av verktygsbyte under finfräsning

Vid vanlig bearbetning och höghastighetsbearbetning krävs utbyte av verktyg. Om du inte uppmärksammar den relevanta parameternjusteringen under verktygsbytesoperationen, kommer uppenbara märken att visas, vilket allvarligt kommer att påverka arbetsstyckets utseende.

När du fräsar ner botten eller sidoytan är det ett vanligt fenomen att knivmärken visas. Många tycker att detta är ett oundvikligt fel. Det är faktiskt helt undvikbart. För att lösa detta problem, vid bearbetningen av arbetsstycket, måste efterbehandlingen av det infällda hörnet ersättas med ett litet verktyg. På grund av kraft och svängning under bearbetningsprocessen kommer det att vara lätt att producera ett märke i hörnet. .

4. Fällor eller fronter lämnas på ytan eller sidan efter avslutad

Modern bearbetning av arbetsstycken har högre och högre krav på ytan, och det är oacceptabelt för uppkomsten av borrar eller partier. Om arbetsstycket ändras med en fil påverkas även arbetsstyckets noggrannhet och storlek. Det kan användas direkt efter fräsning, och inget behov av efterföljande slipning. Men i den faktiska produktionen kommer det fortfarande att finnas mycket oroligheter och fronter.

För att lösa detta problem måste vi vara mycket uppmärksamma på användningen av verktyg och använda specialverktyg för att säkerställa skarp skärning. Titanho maskiner baseras på företagets huvudprodukter med roterande toppar, blyskruvar, axelbearbetning, CNC svarvbearbetning, verktygshållare, chuckadaptrar. Verktygsbanan för underbehandling är att först bearbeta ytan, sedan sidan och sedan ytan. Detta kan säkerställa att det inte finns brister och skarpa kanter, vilket är användbart för arbetsstycken som inte kan poleras.

5.För efterbehandling av specialformade arbetsstycken

För efterbehandling av vissa specialformade arbetsstycken har programvaran vanligtvis ett passningsfel. Ibland om beräkningsfelet är för stort kommer det att orsaka deformation av arbetsstycket och påverka utseendet. För att lösa detta problem är det nödvändigt att starta från programvaran och kontrollera felet. Detta värde är relativt rimligt. Det påverkar inte beräkningshastigheten och orsakar inte deformering av arbetsstycket.