Hur får man NC-beställningar, vilka faktorer som påverkar precisionen hos bearbetning av delar?

Hur tar man emot CNC-beställningar? Många CNC-tillverkare har börjat leta efter CNC-order via nätverket. Men trots allt är nätverket självt virtuellt, så många företag kommer oundvikligen att ifrågasättas och avundsjuk när de letar efter CNC-order och förhandlar om order på nätverket.

Vilka är de faktorer som påverkar noggrannheten i delbearbetning?

CNC-maskinverktygs bearbetningsnoggrannhet beror slutligen på själva maskinverktygets noggrannhet. CNC-maskinverktygens noggrannhet inkluderar geometrisk noggrannhet, positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet och skärningsnoggrannhet.

Geometrisk noggrannhet: även känd som statisk noggrannhet, är en omfattande återspegling av det omfattande geometriska felet i viktiga komponenter i CNC-maskinverktyg efter montering.

Positioneringsnoggrannhet: Det anger den noggrannhet som kan uppnås genom att mäta de rörliga delarna av maskinverktyget under kontroll av den numeriska styrenheten. Enligt det uppmätta positioneringsnoggrannhetsvärdet kan den bästa arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet som kan uppnås under automatisk bearbetning av maskinverktyget bestämmas. Avser skillnaden mellan den faktiska positionen för en del eller ett verktyg och standardpositionen (teoretisk position, idealposition). Ju mindre skillnad, desto högre noggrannhet. Det är förutsättningen att maskinens noggrannhet garanteras.

Upprepad positioneringsnoggrannhet: hänvisar till konsistensen på den positionsnoggrannhet som uppnås genom att upprepade gånger köra samma programkod på ett CNC-maskinverktyg. Det är konsistensen av kontinuerliga resultat som erhålls genom att bearbeta en bunt av delar under samma förhållanden (samma CNC-maskin, olika driftsmetoder och använda samma delprogram).

Skärnoggrannhet: Det är en omfattande inspektion av maskinens verktygs geometriska noggrannhet och positionering under skärförhållanden.

På grund av hänsyn till produktionskostnader och konkurrenskraft har maskinverktyg för låga ändar och mellanslutningar förenklats för att stödja fullständig kontroll av sluten slinga, såsom tätning och temperaturökningskontroll. Under detta förhållande kostar det mycket pengar, och helt enkelt att konfigurera skalan kan inte förbättra maskinverktygets noggrannhet.

Kvalitet är en parameter som indikerar hur bra en produkt är. Mekaniska produkters arbetsprestanda och livslängd beror till stor del på delarnas bearbetningskvalitet. Bearbetningskvaliteten för delarna är basen för hela produktens kvalitet. Bearbetningskvaliteten för delar inkluderar två aspekter: bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet. I allmänhet, ju högre bearbetningsnoggrannhet för delen, desto högre motsvarande bearbetningskostnad och desto lägre produktionseffektivitet.

Därför bör konstruktören rimligt specificera maskinens noggrannhet för delen enligt kraven för användning av delen. Tekniker bör anta lämpliga processmetoder enligt designkrav, produktionsvillkor etc., samtidigt som de garanterar bearbetningsnoggrannheten, försöker öka produktiviteten och minska kostnaderna.