Hur väljer man råmaterial för tillverkning av mekaniska precisionsdelar?

Valet av ämnen bestäms i mekanisk bearbetning, tillverkning av mekaniska delar med hög precision och påverkar inte bara ekonomin i blank tillverkning, utan påverkar också ekonomin i mekanisk bearbetning. Därför, vid bestämning av ämnet, är det nödvändigt att beakta både faktorerna för varmbearbetning och ekonomiska faktorer, såväl som kraven på kallbearbetning, för att reducera tillverkningskostnaden för delar från bestämningen av ämnet.

1. Gjutning

Delarna med delar med komplexa former bör tillverkas genom gjutning. För närvarande är de flesta gjutgods gjutna med sandformar, som är indelade i manuell gjutning av träform och gjutning av metallformmaskiner. Den manuella gjutgjutningen i träform har låg precision, stor bearbetningsytemarginal och låg produktionseffektivitet och är lämplig för tillverkning av små delar i små delar eller gjutning av stora delar. Metallformmaskinen har hög gjutproduktivitet och hög gjutnoggrannhet, men utrustningskostnaden är hög och gjutvikten är också begränsad. Det är lämpligt för små och medelstora gjutgods som produceras i stora mängder. För det andra kan ett litet antal små gjutgods med höga kvalitetskrav använda speciell gjutning, såsom tryckgjutning, centrifugaltillverkning och investeringsgjutning.

2. Smide

Changzhou maskiner delar bearbetning

För ståldelar med hög mekanisk hållfasthet används vanligtvis smideämnen. Det finns två typer av förgångar: fri smidning och dödsförgångar. Fria smidspjälkar kan erhållas genom manuell smide (liten blank), mekanisk hammarsmidning (medium blank) eller presssmide (stor blank). Denna typ av smide har låg precision, låg produktivitet, stort bearbetningsbidrag, och konstruktionen av delen måste vara enkel, lämplig för enstaka och liten batchproduktion och tillverkning av stora smidar.

Precisionen och ytkvaliteten på matriserna är bättre än de fria smedarna, och formen på pinnarna kan också vara mer komplicerad, så bearbetningen av maskiner från Changzhou kan minska bearbetningsmarginalen. Produktionseffektiviteten för smidessmide är mycket högre än den för fri smidning, men den kräver specialutrustning och smidespressar, så den är lämplig för små och medelstora smidar med stora partier.

3. Profil

Profilerna kan delas upp i rundstål, fyrkantigt stål, sexkantigt stål, platt stål, vinkelstål, kanalstål, I-balk och andra speciella tvärsnittsprofiler enligt tvärsnittsformen. Det finns två typer av profiler: varmvalsade och kalldragna. Varmvalsade profiler har låg precision, men de är billiga och de används för ämnen av allmänna delar; kalldragna profiler är små i storlek och har hög precision och är lätta att realisera automatisk matning, men priset är högt, och de används mest för större partiproduktion, lämpliga för automatisk bearbetning av maskinverktyg.

4. Svetsade delar

Svetsade delar är kombinerade delar erhållna genom svetsning. Fördelarna med svetsning är enkel tillverkning, kort cykeltid och materialbesparing. Nackdelarna är dålig vibrationsbeständighet och stor deformation, som endast kan behandlas efter åldringsbehandling.