CNC efterbearbetning

Uppdelningen av hårdvara ytbehandling kan delas in i: hårdvara oxidation bearbetning, hårdvara målning bearbetning, galvanisering, ytpolering bearbetning, hårdvara korrosion bearbetning, etc.

Ytbehandling av maskinvarudelar:

1. Oxidation bearbetning: När hårdvaran fabriken producerar färdig hårdvara (främst aluminiumdelar), den använder oxidation bearbetning för att härda ytan av hårdvaruprodukten och göra det svårt att bära.

2. Spray färg bearbetning: hårdvaran fabriken använder sprayfärg bearbetning när man producerar stora hårdvaruprodukter. Sprayfärgen förhindrar hårdvaran från rost, såsom dagliga nödvändigheter, elektriska kapslingar, hantverk, etc.

3. Galvanisering: Galvanisering är också den vanligaste bearbetningstekniken för hårdvarubearbetning. Ytan av hårdvaran är elektropläterad genom modern teknik för att säkerställa att produkten inte kommer att vara möglig eller broderade under långvarig användning. Vanlig galvaniseringsbearbetning omfattar skruvar, stämplingsdelar, celler, bildelar, små tillbehör etc.,

4. Ytpolering bearbetning: Ytpolering bearbetning används i allmänhet i dagliga behov. Genom ytgrader bearbetning av hårdvara produkter, till exempel: vi producerar en kam. Kammen är en hårdvarudel gjord genom stämpling, så kammens stämplade hörn Det är mycket vasst. Vi måste polera de skarpa hörnen i ett smidigt ansikte, så att det inte kommer att orsaka skada på människokroppen under användning.

Bearbetningsmetoden för ytan på den bearbetade delen av CNC beror på de tekniska kraven för den bearbetade ytan. Det bör dock noteras att dessa tekniska krav inte nödvändigtvis är de krav som anges i delritningen och ibland kan vara högre än kraven på den del som används i vissa avseenden på grund av tekniska skäl. Eftersom riktmärkena till exempel inte överlappar varandra ökar bearbetningskraven för ytan på vissa CNC-bearbetningsdelar. Eller för att det används som ett fint riktmärke, kan högre bearbetningskrav föreslås.

När du har förtydligat de tekniska kraven för ytan på varje bearbetad cnc-del kan du välja den slutliga bearbetningsmetoden som kan garantera kraven baserat på detta och bestämma hur många steg och bearbetningsmetoden för varje steg som krävs. Den valda CNC-bearbetningsdelbearbetningsmetoden bör uppfylla kraven på delarnas kvalitet, god bearbetningsekonomi och hög produktionseffektivitet. Av denna anledning bör följande faktorer beaktas vid val av bearbetningsmetoder:

1. Den bearbetningsnoggrannhet och ytjämnhet som kan erhållas med någon cnc-bearbetningsmetod har ett betydande intervall, men endast i ett smalt intervall är ekonomisk, och bearbetningsnoggrannheten i detta intervall är den ekonomiska bearbetningsnoggrannheten. Därför bör motsvarande bearbetningsmetod som kan erhålla ekonomisk bearbetningsprecision väljas när du väljer en bearbetningsmetod.

2. Att beakta arten av cnc bearbetat material.

3. Att beakta den strukturella formen och storleken på CNC-bearbetningsdelarna.

4. Beakta produktivitets- och ekonomikraven. Högeffektiv avancerad teknik bör användas i massproduktion. Det kan även i grunden ändra tillverkningsmetoden för ämnet, vilket kan minska arbetet med bearbetning.

5. Den befintliga utrustningen och de tekniska förhållandena i fabriken eller verkstaden bör övervägas. När man väljer en bearbetningsmetod bör den befintliga utrustningen utnyttjas fullt ut, företagets potential utnyttjas och arbetstagarnas entusiasm och kreativitet bör tas i verket. Man bör dock också överväga att kontinuerligt förbättra befintliga bearbetningsmetoder och befintlig utrustning, anta ny teknik och förbättra tekniknivån.