Cykeldelar i aluminiumlegering på ryggstödet

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kina

+8613477665385

13477665385

Processåtgärder för att minska deformationen av aluminiumbearbetning

1. Minska stressen i håret.

Naturliga eller manuella begränsningar och vibrationsbehandling kan delvis eliminera ämnens inre spänning. Förbehandling är också en effektiv processmetod. På fetthuvudets stora öra på ämnet, på grund av den stora marginalen, så efter bearbetning är också deformation stor. Om överskottsdelen av ämnet är förbehandlat och marginalen för varje del reduceras kan inte bara processdeformationen av den senare processen minskas utan också efter att förbehandlingen har placerats under en tidsperiod kan den frigör också en del av den inre stressen.

2. Förbättra skärets förmåga.

Verktygets material- och geometriska parametrar har en viktig inverkan på skärkraften och skärvärmen, och det korrekta valet av verktyget är mycket viktigt för att minska deformationen av delbearbetningen.

(1) Välj parametrarna för verktygsgeometri på ett rimligt sätt.

(1) Främre hörn: för att bibehålla förhållandenas kantstyrka är det främre hörnet lämpligt valt felaktighet, å ena sidan kan slipa ut en skarp kant, kan dessutom minska skärdeformation, så att chipet släpper och därmed minskar skärkraft och skärtemperatur. Undvik att använda en negativ frontskärare.

(2) Bakre hörn: storleken på det bakre hörnet har en direkt effekt på slitaget på baksidan och kvaliteten på bearbetningsytan. Skärtjockleken är ett viktigt villkor för att välja bakre hörnet. Grovfräsning, på grund av den stora mängden syntet, tung skärbelastning, stor värme, krävs att verktyget har goda kylförhållanden, därför ska det bakre hörnet väljas mindre. Vid fräsning måste kanten vara skarp, minska friktionen mellan baksidan och bearbetningsytan, minska elastisk deformation, därför ska det bakre hörnet väljas 1.

(3) Spiralvinkel: För att göra fräsen jämn och minska fräskraften bör spiralvinkeln väljas så stor som möjligt.

(4) Huvudvinkel: en korrekt minskning av huvudvinkeln kan förbättra kylförhållandena så att behandlingstemperaturen i bearbetningsområdet minskade.

(2) Förbättra verktygsstrukturen.

(1) Minska antalet fräsartänder, öka chiputrymmet. Eftersom aluminiummaterialet är mer plastiskt är skärdeformationen i bearbetningen större, behovet av ett större spånutrymme, så spårens nedre radie bör vara större, antalet fräsetänder är mindre bra.

(2) Finslipade knivtänder. Ojämnhetsvärdet för tandens skäregg är mindre än Ra? 0.4um. Innan du använder den nya kniven, bör du göra några milda slipningar framför och bakom knivtänderna med fin oljesten för att avlägsna de kvarvarande graderna och svåra tandade fläckar när du slipar knivtänderna. På detta sätt kan inte bara minska skärvärmen utan även skärformningen är relativt liten.

(3) Strikt kontroll av verktygets slitstandarder. När verktyget bärs ökar arbetsstyckets ytjämnhetsvärde, skärtemperaturen ökar och deformationen av arbetsstycket ökar. Därför bör, förutom valet av bra material för slitstyrka, verktygsslitage inte vara större än 0,2 mm, annars är det lätt att producera smultumörer. Vid skärning bör arbetsstyckets temperatur i allmänhet inte överstiga 100 grader C för att förhindra deformation.

3. Förbättra fastspänningsmetoden för arbetsstyckena.

För mindre styva tunnväggiga arbetsstycken av aluminium kan följande klämmetoder användas för att minska deformation:

(1) För tunnväggiga delar av bussningstyp, om de tre klorna självcentreringschuck eller fjäderchuck från radiell klämning, efter bearbetning en gång släppt, kommer arbetsstycket oundvikligen att deformeras. Vid denna punkt bör en metod för axiell ansiktsdragning med bättre styvhet användas. Placera med det inre hålet på delen, gör en gängad perforerad axel, som placeras i det inre hålet på delen, som pressas på ändytan med ett lock och sedan dras åt med muttern tillbaka. Vid bearbetning av den yttre cirkeln kan klämdeformationen undvikas för att uppnå tillfredsställande bearbetningsnoggrannhet.

(2) Vid bearbetning av tunnväggiga arbetsstycken är det bäst att välja en vakuum sugkopp för att få en jämn fördelning av klämkraften, och sedan kan en mindre mängd skärning till maskinen vara ett bra sätt att förhindra deformation av arbetsstycken.

Dessutom kan fyllningsmetoden användas. För att öka processstyvheten hos tunnväggiga arbetsstycken kan media fyllas inuti arbetsstyckena för att minska deformationen under klämning och skärning. Exempelvis hälls en ureasmälta innehållande 3% till 6% kaliumnitrat i arbetsstycket, och efter bearbetning kan fyllmedlet lösas upp och hällas ut genom att doppa arbetsstycket i vatten eller alkohol.

4. Rimlig verksamhet.

Vid skärning med höga hastigheter producerar fräsning ofta vibrationer som påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten på grund av den stora bearbetningsbalansen och den intermittenta skärningen. Därför kan CNC-höghastighetsskärningsprocessen i allmänhet delas in i: grovbearbetning - halvbearbetning - klarvinklingsbearbetning - efterbehandling och andra processer. För delar med höga noggrannhetskrav krävs ibland sekundär efterbehandling innan du avslutar. Efter grovbearbetning kan delar kylas naturligt, vilket eliminerar inre spänningar från grovbearbetning och minskar deformation. Mängden kvar efter grovbearbetning bör vara större än mängden deformation, vanligtvis 1 till 2 mm. Efterbehandling, delbearbetningsyta för att upprätthålla ett jämnt efterbehandlingsöverskott, i allmänhet 0,2 till 0,5 mm är lämpligt, så att verktyget i bearbetningsprocessen i ett stabilt tillstånd kan kraftigt minska skärdeformationen, uppnå god ytfinishkvalitet för att säkerställa noggrannheten av produkten.